Нормативные и расчетные сопротивления металла швов сварных соединений с угловыми швами

Сварочные материалы	Rwun, МПа (кгс/см2)	Rwf, МПа (кгс/см2)
тип электрода (по ГОСТ 9467-75)	марка проволоки
Э42, Э42А	Св-08, Св-08А	410 (4200)	180 (1800)
Э46, Э46А	Св-08ГА	450 (4600)	200 (2000)
Э50, Э50А	Св-10ГА, Св-08Г2С, Св-08Г2СЦ, ПП-АН8, ПП-АН3	490 (5000)	215 (2200)
Э60	Св-08Г2С*, Св-08Г2СЦ*, Св-10НМА, Св-10Г2	590 (6000)	240 (2450)
Э70	Св-10ХГ2СМА, Св-08ХН2ГМЮ	685 (7000)	280 (2850)
Э85	-	835 (8500)	340 (3450)

_________

* Только для швов с катетом k_f £ 8 мм в конструкциях из стали с пределом текучести 440 МПа (4500 кгс/см²) и более.

Таблиця 3

Расчетные сопротивления сварных соединений для различных видов соединений и напряженных состояний следует определять по формулам

Сварные соединения	Напряжение состояние	Условное обозначение	Расчетные сопротивления сварных соединений
Стыковые	Сжатие. Растяжение и изгиб при автоматической, полуавтоматической или ручной сварке с физическим контролем качества швов	по пределу текучести	Rwy	Rwy = Ry
По временному сопротивлению	Rwu	Rwu = Ru
Растяжение и изгиб при автоматической, полуавтоматической или ручной сварке	По пределу текучести	Rwy	Rwy = 0,85 Ry
Сдвиг	Rws	Rws = Rs
С угловыми швами	Срез (условный)	По металлу шва	Rwf
По металлу границы сплавления	Rwz	Rwz = 0,45 Run

Примечания: 1. Для швов, выполняемых ручной сваркой, значения R_wun следует принимать равными значениям временного сопротивления разрыву металла шва, указанным в ГОСТ 9467-75*.

2. Для швов, выполняемых автоматической или полуавтоматической сваркой, значение R_wun следует принимать по табл. 4* настоящих норм.

3. Значения коэффициента надежности по материалу шва g_wm следует принимать равными: 1,25 - при значениях R_wun не более 490 МПа (5 000 кгс/см²); 1,35 - при значениях R_wun 590 МПа (6 000 кгс/см²) и более.

 

Таблиця 4

Коэффициенты, принимаемые при сварке элементов из стали: с пределом текучести до 530 МПа (5400 кгс/см²)

 

#G0Вид сварки при диаметре сварочной проволоки , мм	Положение шва	Коэффициент	Значения коэффициентов и при катетах швов, мм
			3-8	9-12	14-16	18 и более
Автоматическая при	В лодочку		1,1	0,7
= 3 - 5			1,15	1,0
	Нижнее		1,1	0,9	0,7
			1,15	1,05	1,0
Автоматическая и	В лодочку		0,9	0,8	0,7
полуавтоматическая			1,05	1,0
при = 1,4 - 2	Нижнее, горизонтальное,		0,9	0,8	0,7
	вертикальное		1,05	1,0
Ручная; полуавтоматическая проволокой сплошного	В лодочку, нижнее, горизонтальное,		0,7
сечения при <1,4 или порошковой проволокой	вертикальное, потолочное		1,0

Таблиця 5

Вид соединения	Вид сварки	Предел текучести стали, МПа (кгс/см2)	Минимальные катеты швов kf, мм, при толщине более толстого из свариваемых элементов t, мм
4-6	6-10	11-16	17-22	23-32	33-40	41-80
Тавро с двусторонними угловыми швами; нахлесточное и угловое	Ручная	До 430 (4400)
Св. 430 (4400) до 530 (5400)
Автоматическая и полуавтоматическая	До 430 (4400)
Св. 430 (4400) до 530 (5400)
Тавровое с односторонними угловыми швами	Ручная	До 380 (3900)
Автоматическая и полуавтоматическая

Примечания: 1. В конструкциях из стали с пределом текучести свыше 530 МПа (5400 кгс/см²), а также из всех сталей при толщине элементов свыше 80 мм минимальные катеты угловых швов принимаются по специальным техническим условиям.

2. В конструкциях группы 4 минимальные катеты односторонних угловых швов следует уменьшать на 1 мм при толщине свариваемых элементов до 40 мм включ. и на 2 мм - при толщине элементов свыше 40 мм.

 

Додаток 3

Таблиця 1

Механические свойства высокопрочных болтов по ГОСТ 22356-77*

Номинальный диаметр резьбы d, мм	Марка стали по ГОСТ 4543-71*	Наименьшее сопротивление Rbun, Н/мм2 (кгс/мм2)
От 16 до 27	40Х «селект»	1100 (110)
30Х3МФ, 30Х2НМФА	1350 (135)
	40Х «селект»	950 (95)
30Х3МФ, 35Х2АФ	1200 (120)
	40Х «селект»	750 (75)
30Х3МФ	1100 (110)
	40Х «селект»	650 (65)
30Х3МФ	1100 (110)
	40Х «селект»	600 (60)
30Х3МФ	900 (90)

 

Таблиця 2

Способ обработки (очистки) соединяемых поверхностей	Способ регулирования натяжения болтов	Коэффициент трения m	Коэффициенты gh при нагрузке и при разности номинальных диаметров отверстий и болтов d, мм
динамической и при d = 3-6; статической и при d = 5-6	динамической и при d = 1; статической и при d = 1-4
1. Дробеметный или дробеструйный двух поверхностей без консервации	По M По a	0,58 0,58	1,35 1,20	1,12 1,02
2. То же, с консервацией (металлизацией распылением цинка или алюминия)	По M По a	0,50 0,50	1,35 1,20	1,12 1,02
3. Дробью одной поверхности с консервацией полимерным клеем и посыпкой карборундовым порошком, стальными щетками без консервации - другой поверхности	По M По a	0,50 0,50	1,35 1,20	1,12 1,02
4. Газоплазменный двух поверхностей без консервации	По M По a	0,42 0,42	1,35 1,20	1,12 1,02
5. Стальными щетками двух поверхностей без консервации	По M По a	0,35 0,35	1,35 1,25	1,17 1,06
6. Без обработки	По M По a	0,25 0,25	1,70 1,50	1,30 1,20

Примечания. 1. Способ регулирования натяжения болтов по M означает регулирование по моменту закручивания, а по a - по углу поворота гайки.

 

Таблиця 3