ЦЕЛЛЮЛОЗАВ настоящее время на территории Российской федерации производится до 100 млн. тонн зерновых культур, на полях после уборки остается до 250 млн. тонн отходов от производства сельскохозяйственной продукции. Это солома и стебель зерновых и масличных культур. Вышеуказанные отходы до 20% используются в животноводстве, 30% запахивается в землю, и до 50% сжигается на полях. При сжигании 1 кг. Пшеничной соломы выделяется столько же тепла как при сжигании 400 гр. дизельного топлива. Таким образом, в РФ выбрасывается в атмосферу столько тепла как при сжигании 40 млн. тонн дизельного топлива, что приводит к увеличению парникового эффекта на земном шаре. Данное проблема является весьма значительной и имеет стратегическое значение для оптимального развития Ростовской области, так как она является в основном аграрноориентированным регионом. Раскрытие качественного потенциала формирования бюджета области от деятельности сельскохозяйственных производителей и строительства завода по переработке отходов растениеводческой продукции сельскохозяйственного производства в сырье для производства медикаментов, картонно-бумажных изделий, сырья для химической промышленности является экономически выгодным для региона. Целлюлоза - один из важнейших стратегических товаров. Обеспечение промышленности России целлюлозой, и предпочтительно, за счет собственного производства - необходимая составная часть производственной безопасности страны. Целлюлоза (франц. cellulose, от лат. cellula, буквально — комнатка, клетушка, здесь — клетка), клетчатка, один из самых распространённых природных полимеров (полисахарид); главная составная часть клеточных стенок растений, обусловливающая механическую прочность и эластичность растительных тканей. Так, содержание целлюлозы в волосках семян хлопчатника 97—98%, в стеблях лубяных растений (лён, рами, джут) 75 — 90%, в древесине 40—50%, камыше, злаках, подсолнечнике 30—40%.
В настоящее время промышленное значение имеют лишь два источника целлюлозы – хлопок и древесная масса. В цифрах это значение можно обозначить как 100% от всего объема сырья, из которого получается целлюлоза. Выделение целлюлозы из природных материалов основано на действии реагентов, растворяющих или разрушающих содержащиеся в растительных тканях нецеллюлозные компоненты (белки, жиры, воски, смолы, лигнин, а также полисахариды — спутники Ц.). Методы выделения зависят от типа растительного материала и назначения целлюлозы. Основные из них: щелочная варка (обработка растительных материалов разбавленным раствором едкого натра под давлением с последующей отбелкой — обработкой окислителями, например гипохлоритом натрия), применяемая главным образом для получения хлопковой целлюлозы; сульфитная варка (обработка под давлением водными растворами бисульфита кальция, магния, натрия или аммония, содержащими небольшое количество свободного SO2) и сульфатная варка (обработка под давлением водным раствором смеси едкого натра и сульфида натрия), используемые для выделения целлюлозы из древесины. Из соломы целлюлозу выделяют хлорно-щелочным методом (последовательной обработкой водным раствором едкого натра и хлором). Предполагаемый к строительству завод по переработке отходов растениеводства основной целью своей деятельности ставит получение качественной целлюлозы путем переработки отходов остающихся от уборки зерновых - соломы, масличных культур - стебля. Это технология представляет собой и воплощает в себе все новейшие разработки ученых из многих стран мира. Подобные производства по получению целлюлозы из стебля растений имеются только в 17 странах мира, на текущий момент строятся еще 8 заводов в КНР, Канаде, США. В нашей стране подобные научные разработки существовали только в виде НИОКР, которые не были эффективны в реальном производстве. Возможно, что причина невостребованности этой технологии у нас в стране кроется в несколько иной плоскости, нежели слабость спайки науки и производственной технологии. Скорее всего истинная причина такой слабости банальна – наша страна располагает колоссальными запасами древесины, ну и кроме того эффективно работают «лобби» ЦБК, использующих традиционную технологию получения древесины и которые не заинтересованы в инновациях, реально угрожающих их отлаженному бизнесу. Использование целлюлозы из года в год увеличивается. Рост потребления обусловлен уникальностью (на сегодняшний день этому сырью нет альтернативы) и незаменимостью продукта в повседневной жизни. Совершенно невозможно представить себе нашу цивилизацию без этого продукта. Картон, бумага, разнообразные искусственные волокна прочно вошли в каждодневное потребление современным человеком — гидратцеллюлозные (вискозные волокна, медноаммиачное волокно) и эфироцеллюлозные (ацетатное и триацетатное — Ацетатные волокна), плёнки (целлофан), пластмассы и лаки (этролы, гидратцеллюлозные плёнки, эфироцеллюлозные лаки). Природные волокна из целлюлозы (хлопковое, лубяные), а также искусственные широко используются в текстильной промышленности. Производные целлюлозы (главным образом эфиры) применяют как загустители печатных красок, шлихтующие и аппретирующие препараты, стабилизаторы суспензий при изготовлении бездымного пороха и др. Микрокристаллическую целлюлозу используют в качестве наполнителя при изготовлении лекарственных препаратов, как сорбент в аналитической и препаративной хроматографии. Препараты на основе микрокристаллической целлюлозы нормализуют функции органов ЖКТ, которые в свою очередь нормализуют обменные процессы. И это еще не полный список применения этого продукта. Применение новых технологий открывает новые горизонты ее использования в быту, производстве, науке.
Местоположение (район, пункт) намеченного к строительству предприятия: Ростовская область, Целинский район, п.Целина:
· Срок реализации проекта: Согласно предварительным оценкам, общая продолжительность работ по строительству завода, изготовлению, поставке, монтажу и наладке оборудования, техническому проектированию и согласованию, а также комплекс работ по подготовке предприятия к эксплуатации составит 8 кварталов. Начало строительства завода планируется после завершения проектных работ стадии «П» и получения разрешения на строительство в первом квартале 2012г., окончание основных строительных работ – в 2 квартале 2013г. Окончательная сдача всех объектов завода, начало промышленной эксплуатации и выпуск первой продукции – 3 квартал 2013г. Выход предприятий на полную мощность – 3-4 квартал 2013г.. · Начало производства: При выходе на полную мощность ожидается ежегодная выработка до 100 тыс.тонн целлюлозы с последующей возможностью увеличения мощности выпуска готовой продукции еще на 50 тыс.тонн дополнительно, путем приобретения дополнительной сортировочной линии и строительстве сырьевых подготовительных ёмкостей. Незначительные капитальные финансовые вложения. В дополнение к основной выпускаемой позиции будет добавлена линия по производству туалетной бумаги, бумажных полотенец, ваты, салфеток газетной бумаги, рулонной бумаги (оберточной) общей производительностью 1,3 тыс. тонн ассортимента. Персонал необходимый для обслуживания производства – 150-200 человек, работающих посменно. Количество смен 2-3, в зависимости от загруженности оборудования, запасов первичного сырья. Стоимость земельных участков размером 100га. составляет 1,5% от общей стоимости инвестирования и соответствует цене 35 млн.рублей. Газоснабжение имеется, тепло/пар будет подводиться от ГТС 12,5МВт. Водоснабжение: техническое – речное, а также бурение артезианских скважин, хозяйственно-потребительское – городской водовод. К территории завода подходит автодорога, рядом находится железнодорожная станция, имеется речной судоходный порт.
Основополагающими предпосылками для строительства завода по переработке отходов растениеводческой продукции сельскохозяйственного производства в Ростовской области являются:
1. Отсутствие завода по переработке отходов растениеводческой продукции сельскохозяйственного производства в области ведет к потерям бюджетных средств, кроме того, строительство завода будет способствовать стратегической (целлюлоза – промышленно, социально значимый, незаменимый продукт), экономической безопасности, самостоятельности региона в ценовой политике по этому продукту. 2. Развитие инфраструктуры Пролетарского района Ростовской области за счет предоставления новых рабочих мест, увеличение налогооблагаемой базы и отчислений в бюджет. 3. Увеличение занятости населения при выращивании, переработке и доставке сырья и готовой продукции. 4. В перспективе в дополнение к имеющемуся проекту имеется возможность дозаказа оборудования для более глубокой переработки целлюлозы, получением из нее медикаментов и других высокотехнологичных продуктов. 5. Повышение рентабельности с гектара пашни при выращивании сельскохозяйственной культур.
· Государственная поддержка проекта: Проект по строительству завода по переработке отходов растениеводческой продукции сельскохозяйственного производства и производства целлюлозы рассмотрен администрацией Ростовской области. Проект получил одобрение и поддержку министра сельского хозяйстваи продовольствия Ростовской области Черкезова В.А. во время встречи с ним на IX Международном инвестиционном форуме в г.Сочи 22 сентября 2010г. Кроме этого, проект строительства завода по переработке отходов растениеводства на территории Ростовской области включен в программу инвестиционного развития Ростовской Области на 2011-2012г.г., что означает предоставление большого числа льгот, в том числе и налоговых В настоящее время по согласованию с администрацией Ростовской области, для строительства завода выделены земельные участки с необходимой инфраструктурой в Целинском районе Ростовской области, ведутся переговоры с администрацией Целинского района и владельцем территории. · Конкурентные преимущества проекта: 1. Построенный завод при инвестировании проекта будет являться монополистом с последующими возможностями тиражироваться до уровня удовлетворения спроса потребителей по Ростовской области. 2. Целый набор преимуществ дает реализуемая технология, являющаяся уникальной по своей сути. Во-первых, производится фактически полная переработка отходов от уборки зерновых - сырьё для производства целлюлозы -ранее сжигаемый, брошенный на полях продукт и как следствие малоценный товар, легко доставляемый на переработку. Уход от традиционного получения целлюлозы – вырубки и переработки леса. Процесс производства будет построен по такой технологической схеме, что на каждой стадии переработки будут извлекаются новые ценные продукты. 3. Завод за счет высокой технологичности обладает достаточной степенью рыночной гибкости при производстве и сбыте продукции. Конъюнктурные возможности таких производств, в случае обвала рынка на данную продукцию, до нулевого уровня ограничены. Настоящий проект содержит эшелонированную возможность преодоления рыночных «ям» при падении спроса на тот или иной вид продукции за счет многовариантной ассортиментной линейки выпускаемой продукции. 4. Технология завода позволяет на ее основе организовать принципиально новые направления по производству продукции комплексного назначения. Например, мы будем продавать не просто саму целлюлозу-сырье, а будем стремиться изготавливать конечный продукт сами, к примеру: туалетную бумагу, бумажные полотенца и т.д. 5. Технология завода полностью безотходная и не нарушает объективной гармонии природного баланса. Безотходность производства заключается в том, что на каждой стадии производятся ценные продукты из отходов предыдущих стадий. 6. Низкое энергопотребление, отсутствие опасных для человека выбросов, высокий выход продукта. Практически все предприятия по химической, щелочной переработке сырья для получения целлюлозы являются весьма энергоёмкими, требуют значительных водных ресурсов, мощных очистных сооружений, так они производят продукцию по старой методике, используя в качестве сырья хвойный или лиственный лес. Производство целлюлозы не только не является исключением в этом плане, но и занимает по стандартной технологии относительной энергоёмкости одно из первых мест. Данное предприятие тоже весьма энергоёмко. Однако, в сравнении с аналогами оно явно является энергосберегающим (эффективнее на 20%). 7. Планируемые риски составляют приемлемый уровень допуска, не оказывающий дезорганизующего влияния на общую финансово-экономическую гармонию деятельности завода. Минимизировать риск неплатежей и риск несоблюдения сроков реализации проекта будет осуществлять торговый дом через региональные представительства. Технологические риски предполагается страховать.
Финансирование: Необходимые заемные финансовые средства составляют - 2,3млрд. руб. в виде инвестиционного кредита сроком на 6 лет (в расчете на ставку процента 9% годовых) на приобретение оборудования, строительную часть, оформление необходимой разрешительной документации.
· Показатели экономической эффективности: Планируемый объем выпуска в натуральном выражении по основной продукции, выпускаемой заводом: · до 100 тыс. тонн целлюлозы в год (на сумму около 1,15 млрд.руб. в год). Планируемая ежегодная чистая прибыль – после выхода на полную мощность – до 700 млн. рублей в год. Среднее расчетное значение прибыли – 1,2 млрд. руб. в год. Планируемая рентабельность – (рентабельность продаж) – 16,7% (с учетом выплаты тела инвестиции и процентов по ней) Расчет годовой эффективности производства целлюлозы: · Цена за 1тонну отходов растениеводства с НДС – до 3 500руб. · Объем перерабатываемых отходов производства – до 200 тыс.тонн. · Коэффициент выхода целлюлозы из отходов с/х производства - 50% · Объем производства целлюлозы в год, в том числе: Неотбеленная целлюлоза – 50 тыс.тонн. Отбеленная целлюлоза – 50 тыс.тонн. · Цена реализации целлюлозы, в том числе: Неотбеленная целлюлоза – до 8 тыс.рублей за тонну Отбеленная целлюлоза – до 14 тыс.рублей за тонну · Выручка от реализации целлюлозы Неотбеленная целлюлоза – до 400 млн.рублей Отбеленная целлюлоза – до 700 млн.рублей · Выручка от реализации продукции на основе целлюлозы, при условии ее дальнейшей переработки в туалетную бумагу, салфетки и пр.) Туалетная бумага, вата, салфетки, газетная бумага, картон, упаковка – до 340 млн. руб. в год. _______________________________________________________ ИТОГО: · Прямые затраты на производство целлюлозы – 0,59 млрд.рублей · Чистая прибыль – 0,68 млрд.рублей Подготовка к перевозке, упаковка отходов растениеводческой продукции (солома, стебель растений, лузга подсолнечника т.д.) планируется осуществлять с использованием установки для пакетирования отходов Шведской фирмы BALA, договор с которой о совместной деятельности находится в стадии подписания.
Стоимость доставки (к примеру, используя прицеп-тюковоз самозагрузочный ПТ-15 (г/п – 6 тонн) (на картинке) с трактором МТЗ) соломы до пункта переработки на заводе составит:
а) расстояние до 15км. – 650 рублей за 6 тонн перевезенной продукции (или 108руб./1 тонна) б) расстояние до 30 км. – 1 300 рублей за 6 тонн перевезенной продукции (или 217руб./1 тонна) в) расстояние до 50 км. – 2 000 рублей за 6 тонн перевезенной продукции (или 334руб./1 тонна)
Объем гарантированной поставки соломы на завод в Целинском районе: В районе ежегодно на полях остается до 380 000 тонн соломы однолетних зерновых культур (данные Целинского района). До 80% этой соломы в районе не используется, а это более 300 000 тонн. Для потребностей завода в год нам необходимо до 200 000 тонн соломы, из чего следует, что потребности завода в сырье обеспечены на 100%. Остальной объем может использоваться районом в качестве удобрения почвы.
При средней урожайности в 20-30 ц./га. и соответственно полученной соломе – 4т./га. (данные ДГТУ, АЧГАА) в почву при запахивании на 1 га. возвращается: а) азот – 10-15кг.(сред. 12кг.) Стоимость промышленного аналога – от 7 до 11 руб./кг. (сред. 9 руб./кг.). Итого – 108 руб. на 1 га. б) фосфора – 5-8кг. (сред. 6,5кг.) Стоимость промышленного аналога – от 16 до 19 руб./кг. (сред. 17,5 руб./кг.). Итого – 114 руб. на 1 га. в) калия – 11-12кг. Стоимость промышленного аналога – от 11 до 12 руб./кг. (сред. 11,5 руб./кг.). Итого – 132 руб. на 1 га. г) микроэлементы – (не рассматриваем) Сумма внесения органических удобрений полученных из соломы не превышает 360 руб./га. Если сложить все затраты на доставку соломы к месту переработки (усреднено), то сумма не должна превысить 700руб. за тонну. При заявленной цене приобретения соломы в 1 500 руб. за 1 тонну сельхозпроизводитель заработает порядка 800 руб. на тонне, что позволит ему, при необходимости, довнести почти что в два раза больше удобрений в землю и располагать свободными денежными средствами направляя их на собственные нужды развивая бизнес. Аренда земельного участка под строительство – не предполагается, выкуп земли в собственность. Срок окупаемости проекта – до 6 лет (период окупаемости рассчитан по методу дисконтированных потоков). После открытия финансирования нашему заводу гарантируется его включение в состав регионального индустриального парка, с освобождением на 5 лет от налогов на землю и имущество и на одну треть от налога на прибыль, что в 1,5 раза ускоряет сроки возврата заемных средств по сравнению с расчетами представленного бизнес-плана. · Срок, порядок и гарантия возврата инвестиций. ООО «ДМС» на основе проведения маркетинговых исследований, профессионального уровня исполнителей, имеющегося опыта учредителей фирмы абсолютно уверена в успехе проекта и возврате заемных средств. Возврат инвестиционного ресурса будет завершен в течение 72 месяца после открытия кредитной линии (в бизнес-плане для расчета взято 72 месяца). Возвратность кредита, кроме указанного выше, гарантируется следующими обстоятельствами:
|
