Варіант 12

Дата добавления: 2015-08-17; просмотров: 531

Чаще всего детали представляют собой сочетание цилиндрических, плоских торцовых, конических и радиусных поверхностей. На рис. 2.1, а показан пример детали, содержащей все указанные виды поверхностей.

а б

Рис. 2.1. Деталь (а), деталь с узловыми точками (б)

Рассекают профиль детали на элементарные участки и присваивают номера узловым точкам, соответствующим разным диаметрам. При этом для радиусных участков профиля необходимо выбрают одну-две дополнительные, кроме крайних, точки. Выбирают далее систему координат X-Y таким образом, чтобы ось Х совпадала с осью детали, а ось Y проходила бы через основную (для расчета) точку 0 профиля детали (рис. 2.1, б). Точку 0 выбирают таким образом, чтобы она либо легко определялась на микроскопе при контроле шаблона, либо находилась на наименьшем диаметре детали, либо при наличии конического участка и выборе резца с l № 0 за основную точку принимается точка с наименьшим диаметром этого участка. Определяют координаты r_i, l_i узловых точек профиля детали относительно выбранной системы координат, учитывая при этом величину и расположение полей допусков на размеры деталей. Неуказанные на чертеже предельные отклонения размеров детали можно принять: для диаметральных размеров валов ‑ по h12, отверстий ‑ по H12, остальных ‑ по JS14. После ввода координат узловых точек на ЭВМ в форме диалога назначают допуски на радиальные размеры и производят расчет средних радиусов узловых точек и средних отклонений:

(1)

где и – соответственно наибольший и наименьший диаметры i-й точки.

Координаты l_i узловых точек выбирают из чертежа. При определении координат l_i точек, принадлежащих радиусным участкам, используют формулы для решения треугольников. Кроме этого для ряда типовых случаев в [5] даны готовые формулы расчета криволинейных участков профиля фасонных резцов. Наряду с системы координат X - Y вводится также базовая поверхность для контроля радиальных размеров резца. Конструктор фасонного резца выбирает базовую поверхность с таким расчетом, чтобы можно было удобно и с большей точностью ориентироваться по ней при контроле профиля резца на микроскопе или контроле шаблоном. При выборе базовой поверхности предпочтение отдают поверхности, от которой проставлены наиболее точные размеры детали.