Студент должен. - особенности и проектирования технологического процесса сборки цилиндрических соединений с натягом;

знать:

- особенности и проектирования технологического процесса сборки цилиндрических соединений с натягом;

уметь:

- собирать и контролировать цилиндрические соединения с натягом.

ЛЕКЦИЯ

1. Виды соединений с натягом.

2. Технология сборки цилиндрических соединений с натягом.

3. Сборка конических соединений с натягом.

 

1 Виды соединений с натягом

Цилиндрические соединения являются одними из разновидностей неподвижных разъёмных соединений по способу получения нормальных напряжений на сопрягаемых поверхностях соединения с гарантированным натягом делят на поперечно-прессованные и продольно – прессованные.

а) В поперечно-прессованных соединениях сближение сопрягаемых поверхностей происходит радиально или нормально к поверхности. Такие соединения осуществляют: нагреванием охватывающей детали перед сборкой, охлаждением охватываемой детали.

б) при продольно-прессовом соединении охватываемая деталь под действием прикладных вдоль оси сил запрессовывается в охватывающую с натягом, в результате чего возникают силы трения, обеспечивающие относительную неподвижность деталей.

а) В поперечно-прессованных соединениях натяг создаётся радиальным расширением охватываемой или сжатием охватывающей детали

Данные соединения служат для обеспечения герметичности. Разборка этих соединений вызывают их порчу.

Получают данные соединения методами:

1) Вальцевания

2) Раздачи

3) Бортования

4) Осадкой

5) Формирование

6) Обжатие

б) В поперечно-прессованных соединениях процесс сборки состоит в том, что к одной из двух деталей прикладывается осевая сила, надвигающая детали друг на друга. Охватывающая деталь имеет наружный диаметр, чем диаметр отверстия охватывающей детали. Способность прессовых соединений выдержать значительные нагрузки зависит от натяга. Вследствие натяга на поверхности контакта возникают удельные давления.

 

2 Технология сборки цилиндрических соединений с натягом

1. Подготовка деталей к сборке

2. Взаимная ориентация деталей

3. Установка одной детали в другую и запрессовка холодным или тепловым методом

4. Контроль качества запрессовки

Величина натяга зависит от шероховатости обрабатываемых поверхностей, гальванические покрытия обычно повышают прочность соединения (медь, хром, никель).

Определение силы запрессовки деталей.

P=f_зап•π рdL, где

f_зап- коэффициент трения при запрессовки.

d- Диаметр охватываемой детали по поверхности сопряжения в мм.

L- Длина запрессовки в мм.

Для определения силы выпрессовки, коэффициент f_зап замещают коэффициентом трения f_вып. Обычно коэффициент выпрессовки принимают на 10-15% > силы запрессовки. В процессе работы в прессовых соединениях натяг уменьшается, поэтому необходимо увеличивать натяг, исходя из прочности детали.

Способ запрессовки деталей.

1 способ – Вручную с помощью ударных инструментов.

2 способ – При помощи прессов.

3 способ – Нагревом охватывающих и охлаждением охватываемых деталей. Запрессовку производят осторожно, обеспечивая приспособлениями правильное направление прессуемой детали. Необходимо индивидуальная оснастка - подставка, оправки, накладки, для лучшего базирования детали.

Широко распространены прессы, действующие от сжатого воздуха. Способ сборки с охлаждением охватываемой детали имеет ряд преимуществ перед горячей посадкой. Нагрев может явиться причиной возникновения температурных напряжений местных деформаций. Сборка с охлаждением не имеет таких недостатков, более экономична. Прочность соединения в 2-2, 5 раза более, чем соединение с запрессовкой и на 10-15% выше, чем при нагреве.

Охлаждают твёрдой углекислотой, в холодильном ящике с надёжной изоляцией. Камера представляет собой 1 или 2 мерных цилиндра, в который или между которыми заливают охлаждающую жидкость.

Охлаждают детали и жидким кислородом. При пользовании охлаждающей средой необходимо принимать меры предосторожности, так как действие этой среды на кожу рук оказывают болезненные воздействия.

Рис. 18

 

Специальные

 

Универсальные

 

Приводные

 

Ручные

 

 

Реечные

 

Эксцентриковые

 

Винтовые

 

 

Рис. 19 Виды сборочных прессов

3 Сборка конических соединений с натягом

Конические соединения с неподвижной насадкой в сборке имеют ряд преимуществ при сборке, вал легко входит в отверстие и самоцентрируется, что обеспечивает процесс сборки. Сборку конического соединения начинается с подбора охватывающей детали по конусу вала. Проверку ведут по краске, по качку, а также по глубине насадки охватываемого конуса на валу. Коническая поверхность охватывающей детали должна плотно соприкасаться с поверхностью конуса вала. В процессе сборки к охватывающей детали – валу или охватывающей – втулке прикладывают осевую силу Р_к. В сопряжении возникает диаметральный натяг б. В зависимости от величина диаметра натяга б в конических соединениях применяют обычно горячую прессовую или легко прессовую посадки. Сила запрессовки зависит от угла наклона конуса, с увеличением угла, сила резко возрастает.

 

 

ОПОРНЫЙ КОНСПЕКТ К УРОКУ № 10

Дисциплина: Технология сборки двигателя

Раздел 2: Проектирование технологических процессов сборки ГТД

Тема 2.2: Технология сборки основных пар ГТД

2.2.4 Технология сборки неподвижных неразъемных соединений (механических соединений)

Вид урока: Лекция

Продолжительность урока: 2 часа