Технологические требования к роторам

Турбина является лопаточной машиной, в которой происходит отбор энергии от газа и преобразование ее в мощность на валу. Турбины имеют статор и ротор и могут быть одно-, двух- и трехступенчатыми. Турбины в ГТД применяют осевые, 2-3 ступенчатые. В опоры ротора устанавливают подшипники качения.

Ротор турбины состоит из диска, набора лопаток с замками, вала и ведущей шлицевой шлицы вала и стягиваются призонными болтами.

Центровка вала и диска осуществляется фланцами и центрирующими поясками.

Разработать маршрутную технологию сборки ротора турбины ВД и вписать технологические условия на сборку.

ТУ на сборку ротора турбины ВД.

1. При подборе лопаток по массе выдерживать разность масс в комплекте не более 20г, а диаметрально противоположных не более 1г.

2. Лопатки устанавливать в пазы диска, соблюдая порядок расположения при котором: 19лопатка ставится в паз №1, следующая по весу ставится в диаметрально противоположный паз. В паз №2 ставится лопатка с наименьшим весом, а следующая легкая лопатка ставится в диаметрально противоположный паз и т.д.

3. При постановке лопаток в пазы диска выдерживать радиальный, осевой и тангенциальный зазор.

4. Радиальная качка лопаток не более 1, 2 мм.

5. Для создания натяга по центр. пояскам при сборке диска с валом использовать тяговую сборку.

6. Допустимые биения дисков – до 0, 07мм, а поверхн.вала – 0, 01-0, 02мм.

7. Производить динамическую балансировку, допустимый дисбаланс Д=(10…30)*10 Н*м.

8. При затяжке гаек на стяжном болте применять определенное усилие затяжки или выполнять затяжку с контролем вытяжки болта, а так же производить затяжку гаек по определенной схеме.

9. Уравновешивание ротора достигается путем поставки балансировочных сегментов.