Организация производственного процесса на предприятии
Производственный процесс − это совокупность взаимосвязанных приемов и методов рационального сочетания живого труда со средствами производства, в результате которых создаются материальные блага. Основными элементами производственного процесса являются труд, средства труда и предметы труда.[1] Производственный процесс в зависимости от назначения подразделяется на основной, вспомогательный и обслуживающий (рис. 1): · Основным называют процесс, непосредственно осуществляющий качественное изменение предметов труда, то есть изменение их состава, формы, размеров, свойств, внешнего вида. Совокупность основных производственных процессов образует основное производство.
Рисунок 1 – Структура производственного процесса
· Вспомогательным (обеспечивающим) называют процесс, предназначенный для изготовления продукции, используемой для собственных нужд предприятия − изготовление технологического оснащения, нестандартного оборудования, производство ремонта, выработка всех видов энергии. Совокупность вспомогательных процессов образует вспомогательное производство. · Обслуживающим называют процесс, связанный с обслуживанием основных и вспомогательных процессов − складские, транспортные, контрольно-измерительные, автоматизированной обработки информации и др. операции. Совокупность обслуживающих процессов образует обслуживающее хозяйство предприятия. Основной производственный процесс разбивается на частичные процессы – операции, которые характеризуются неизменностью объекта обработки, неизменностью рабочего места и неизменностью исполнителей. Операции делятся на ряд более мелких частей, называемых переходами. В зависимости от степени технического оснащения технологического процесса различают следующие операции: · ручные, которые выполняются вручную (слесарная опиловка, зачистка деталей, ручная формовка и т.п.); · машинно-ручные, осуществляемые при помощи машин, но при непосредственном участии рабочих (работа на токарном станке и т.п.); · машинные, выполняемые при помощи машин при ограниченном участии рабочих (работа на станке с ЧПУ и т.п.); · автоматические, протекающие без участия рабочего (станки-автоматы); · аппаратные, характеризующиеся выполнением операций технологического процесса в специальных агрегатах (ванны для гальванических покрытий и т.п.). Принципы организации производственного процесса (принципы экономии пространства и времени при его проектировании): 1. Принцип непрерывности Предполагает сокращение до возможного минимума перерывов в процессе производства, при этом обеспечивается непрерывная работа оборудования и рабочих. 2. Принцип прямоточности Предусматривает обеспечение кратчайшего пути движения изделий в процессе производства за счет исключения из производственного процесса их возвратного движения на участке, в цехе, на заводе. 3. Принцип пропорциональности Предполагает относительно равную пропускную способность всех производственных подразделений, выполняющих основные, вспомогательные и обслуживающие процессы. Нарушение этого принципа приводит к возникновению «узких» мест в производстве или к неполной загрузке рабочих мест, участков, цехов, что приводит к снижению эффективности функционирования всего предприятия. 4. Принцип ритмичности Состоит в создании условий для выпуска в равные промежутки времени одинакового количества продукции. 5. Принцип дифференциации Предполагает разделение производственного процесса на отдельные технологические процессы, операции, переходы, приемы, движения. 6. Принцип параллельности Достигается одновременным, то есть совмещенным во времени выполнением отдельных операций или процессов, что ведет к сокращению длительности производственного цикла. 7. Принцип специализации Предполагает расчленение производственного процесса на простые операции и выполнение каждой их них определенными рабочими и орудиями труда. 8. Принцип автоматичности Предполагает выполнение максимального числа операций производственного процесса без непосредственного участия человека, то есть автоматически. Совместное осуществление рассмотренных выше принципов приводит к созданию высокоэффективных производственных процессов. Но при этом необязательно реализовывать все принципы в равной степени. Перейдем к рассмотрению производственного процесса во времени. Производственный цикл изготовления изделия – это упорядоченная совокупность операций, через которые проходит изделие от начала до окончания его изготовления. Основными характеристиками производственного цикла являются его длительность и структура. Длительность производственного цикла – отрезок времени между началом и окончанием изготовления одного изделия или партии изделий. Структура производственного цикла – это состав и способ сочетания во времени всех операций, осуществляемых над изделием при его изготовлении.
ТОСН ТВСП ТЕСТ ТПЕР
Рисунок 2 – Длительность и структура производственного цикла
Длительность производственного цикла (ТЦ) определяется по формуле:
ТЦ= ТОСН+ ТВСП+ ТЕСТ+ ТПЕР,
где ТОСН – время выполнения технологических операций (время, в течение которого производится непосредственное воздействие на предмет труда), мин; ТВСП – время вспомогательных процессов (перемещение предметов труда, укладка продукции, контроль качества), мин; ТЕСТ – время естественных процессов (сушка на воздухе, остывание, снятие напряжения, старение и т.д., связанные с технологией производства), мин; ТПЕР – время перерывов, связанных с режимом работы и принятой организацией производства: междусменные (между сменами, обед), целодневные (выходные, праздничные), межоперационные (партионности и ожидания), межцеховые (перерывы комплектования), мин.
|
(ТЦ) Длительность производственного цикла
