Выбор оборудования, приспособлений, режущего и измерительного инструментаУстанавливая при проектировании технологического процесса метод обработки детали, производят предварительный выбор групп оборудования, указывают, на каком станке будет выполняться операция, приводят характеристику станка (наименование, модель, основные размеры) (см. п. 2.2). При проектировании технологических процессов необходимо располагать данными о ценe, габаритах, мощности и производительности станка. Для этого надо иметь паспорт, который даёт полную характеристику станка, определяющую его производственные возможности и технологическое состояние. Если паспортов не имеется, то пользуются сведениями из соответствующих каталогов [6, 7, 13]. Выбор модели станка определяется, прежде всего, его возможностью обеспечивать выполнение технологических требований, предъявляемых к обрабатываемой детали в отношении точности её размеров, формы и класса шероховатости поверхности. Если эти требования можно выполнить путём обработки на различных станках, определённую модель выбирают из следующих соображений: 1) соответствие основных размеров станка габаритным размерам обрабатываемой детали или нескольких одновременно обрабатываемых деталей; 2) соответствие производительности станка количеству деталей, подлежащих обработке в течение года; 3) возможно наиболее полное использование станка по мощности и по времени; 4) наименьшие затраты времени на обработку; 5) наименьшие себестоимость обработки и отпускная цена станка; 6) реальная возможность приобретения станка; 7) необходимость использования имеющихся станков. При проектировании техпроцесса обработки одновременно с выбором станка надо установить, какая оснастка (приспособления, инструмент и средства контроля) необходима для выполнения на данном станке намеченной операции. Если приспособление является принадлежностью станка (тиски, люнет, угольник), то указывают только его наименование. В единичном и мелкосерийном производстве применяется обработка без приспособлений или с приспособлениями универсального типа, которые часто являются принадлежностями станков (поворотные столы, тиски и т.д.). В крупносерийном и массовом производстве применяются главным образом специальные приспособления, которые сокращают вспомогательное и основное время больше, чем универсальные, при более высокой точности. Одновременно выбирается режущий инструмент, обеспечивающий достижение наибольшей производительности, требуемых точности и класса шероховатости обработанной поверхности; указываются краткая характеристика инструмента, наименование и размер, марка материала и номер стандарта (если инструмент стандартный). Выбор инструмента производят в зависимости от следующих факторов: вида станка, метода обработки,.материала детали, её размера и конфигурации, требуемых точности и шероховатости обработки, вида производства. Выбор материала режущей части инструмента влияет на производительность обрабатываемого материала, условия работы. Для изготовления режущей части инструмента применяют твёрдые сплавы, инструментальные стали, металло- и минералокерамические сплавы, алмазы. Для обработки стали применяют титановольфрамовые твёрдые сплавы (при тяжёлых условиях работы применяют сплавы с низким содержанием титана, для отделочных работ – с высоким); обработки чугуна, цветных и неметаллических материалов применяют вольфрамовые сплавы; получистовой и чистовой обработки без ударных нагрузок применяют минералокерамические сплавы. Инструментальные стали применяют в том случае, если невозможно полностью использовать свойства твёрдых сплавов: для сложных фасонных инструментов; для инструментов, работающих при низких скоростях. Для фасонных инструментов, работающих при низких скоростях, применяют легированные стали; мелких и ручных инструментов, работающих при низких скоростях – углеродистые стали; чистовой обработки с высокой скоростью резания – алмазы. Совместно с выбором режущего инструмента производят выбор измерительного инструмента с указанием его характеристики: наименование, тип, размер. В единичном производстве применяют измерительный инструмент общего назначения (линейки, штангенциркули, микрометры, глубинометры и т.д.). В серийном и массовом производстве применяют специальный измерительный инструмент (калибры, шаблоны, измерительные приспособления, приборы и автоматические устройства). Измерительный инструмент выбирается в зависимости от вида контролируемой поверхности и требуемой точности детали. В нашем случае для рассматриваемого вала, пользуясь каталогами или справочными таблицами [7, 10, 13], устанавливаем, что для фрезерно-центровальной операции необходимо принять: фрезерно-центровальный полуавтомат МР-71М; инструмент – торцевую насадную фрезу 160x46 со вставными ножами, оснащёнными пластинами из твёрдого сплава (ГОСТ 9473-80), сверло центровочное комбинированное, тип А (ГОСТ 14952-75); измерительный инструмент – штангенциркуль ШЦ-III, 250, (ГОСТ 166-81).
|
