Примеры определения размеров обработки при фрезеровании

5. Подача на зуб фрезы s _z (в мм/об) зависит от материала обрабатываемой детали, конструкции и материала фрезы и требуемой шероховатости поверхности. При выборе подачи для чернового фрезерования необходимо также учитывать мощность станка и жесткость системы.

6. Скорость резания (в м/мин) определяют по нормативам или по формуле

,

Значения периодов стойкости, постоянной С_v, показателей степеней и поправочных коэффициентов даны в справочниках [11, 13].

7. Частоту вращения фрезы рассчитывают по формуле ,

где D – диаметр фрезы, мм. По паспорту станка подбирают ближайшее значение частоты вращения n _П.

8. Фактическая скорость резания (в м/с) по принятому значению n _П

.

9. Минутная подача (в мм/мин) s _м = s_ц z n _П. По паспорту станка подбирают ближайшее значение .

10. Фактическая подача на зуб фрезы .

11. Окружную силу резания (в Н) определяют по формуле

,

где n _П – принятая по паспорту станка частота вращения. Значения постоянной С _р, показателей степени и поправочных коэффициентов приведены в справочниках [11.13].

12. Мощность, затрачиваемую на резание (в кВт), находят по нормативам, или по формуле , (P _z – в кгс; v – в мм/мин), или (в Вт) N_p = P _z v (P _z –в Н, v – в м/с).

13. Коэффициент использования станка по мощности , где N _Д – мощность двигателя станка, η – КПД станка.

Пример. Определить норму штучно-калькуляционного времени на фрезерование паза в детали (рис. 5) с размерами В =16 Н 11 мм; Н =10 мм и l =300 мм. Параметр шероховатости поверхности R _z=80 мкм; материал – сталь ШХ15, σ _в=800 МПа.

Рис. 5. Эскиз фрезерования паза

Станок горизонтально-фрезерный 6Р81Г (N _Д =5, 5 кВт, η =0, 75). Фреза дисковая трехсторонняя с ножками из стали Р6М5; D =90 мм; B =16 мм; z =12. Работа с охлаждением. Приспособление – тиски с винтовым зажимом. Масса заготовки – 12, 5 кг. Партия n _пр=100 шт. Производство серийное.

Основное время выполнения каждого перехода:

1. Расчетные размеры обработки В =16 мм; l =300 мм; h =10 мм.

2. Глубина резания t=h =10 мм.

3. Расчетная длина обработки L = l + l ₁ + l ₂. При глубине резания t =10 мм и диаметре фрезы 90 мм величина резания и пробега соответственно l ₁=31 мм [14], l ₂=0. Следовательно, L =300+31=331 (мм).

4. Подача при ширине фрезерования B =16 мм, глубине t= 10 мм, обработке фрезой с диаметром 90 мм и z =12 составляет s _z=0, 10…0, 06 мм/зуб. Поправочный коэффициент на жесткость системы определяют по таблицам [13, 14]. Обработка при отношении вылета фрезы к диаметру отправки, равном 100: 32 ≈ 3, и диаметре фрезы 90 мм относится к первой схеме, и поправочный коэффициент К _s=1. Принимают подачу s _z=0, 08 мм/зуб.

5. Скорость резания при фрезеровании паза шириной B =16 мм, глубине t= 10 мм, фрезой с диаметром 90 мм с z =12 при подаче s _z до 0, 1 мм/зуб составляет v= 45 м/мин [11, 13, 14]. Поправочный коэффициент на материал марки ШХ15 с σ _в=800 МПа =0, 65. Прочие коэффициенты (включая и коэффициент, учитывающий жесткость системы) равны единице. Тогда v = 45 · 0, 65 = 29, 3 (м/мин).

6. Частота вращения шпинделя

(об/мин);

по паспорту станка принимают n _П=100 об/мин.

7. Фактическая скорость резания по принятой частоте вращения шпинделя станка

(м/мин)=0, 47 (м/с).

8. Минутная подача s _м = s _z zn _П = 0, 08 · 12 · 100 = 96 (мм/мин); по паспорту станка принимают =85 мм/мин.

9. Фактическая подача на зуб фрезы

(мм/зуб).

10. Мощность на резание при подаче на зуб фрезы до 0, 1 мм, ширине паза до 17 мм, глубине резания до 11 мм и минутной подаче до 93 мм/мин составит N _p=1, 3 кВт [11, 13, 14].

11. Коэффициент использования станка по мощности

.