Зачистка

Назначение это операции – повышение точности размеров обрабатываемой заготовки и получение повышенного по сравнению с обычной вырубкой и пробивкой, качества боковой поверхности детали. Размеры деталей, подвергаемых зачистке, не превышает 150 – 200 мм при толщине материала 3 - 4 мм. Зачистка более крупных деталей связана с трудностями, возникающими при изготовлении штампов. Зачистку деталей толщиной свыше 3-4 мм (до 8 – 10 мм) выполняют за несколько операций. Шероховатость поверхности после зачистки Ra = 1, 25÷ 0, 32 мкм при толщине материала до 3 мм и Ra = 2, 5÷ 1, 25 мкм при толщине материала свыше 3 мм. При этом достигается точность размеров, соответствующая 8 – 11-му квалитету. Зачисткой обрабатывают заготовки из цветных металлов и их сплавов (медь, латунь, алюминий и др.), низкоуглеродистой и коррозионно–стойкой сталей и титановых сплавов. Ширина отделяемого зачисткой слоя материала всегда меньше толщины заготовки, процесс его отделения принципиально иной, чем при обычной вырубке и пробивке. Отделение припуска в виде стружки происходит постепенно, а не путем скалывания, как при обычной вырубке и пробивке. В зависимости от того, какой контур обрабатывают (внешний или внутренний), работает только одна режущая кромка инструмента: режущая кромка матрицы или режущая кромка пуансона (рис. 1.24).

Рис.1.24. Схема зачистки наружного (а) и внутреннего (б) контура детали

Зачистку применяют, в основном, в приборостроении вместо механической обработки, что существенно снижает трудоемкость изготовления деталей.