Расчёт КПН многопредметных поточных линий

Многопредметные поточные линии используются в крупносерийном и серийном типах производства. В отличие от однопредметных линий, на них в течение длительного периода времени выпускается не одно, а несколько наименований производственной программы.

Наиболее распространенными формами многопредметных линий являются переменно-поточные и групповые линии.

Расчет групповых непрерывно-поточных линий по существу ничем не отличается от расчета однопредметных линий в массовом производстве.

Переменно-поточные (последовательно-партионные) линии. Основными календарно-плановыми нормативами таких многопредметных поточных линий являются: приведенная программа выпуска, общий условный такт, частные такты, число рабочих мест, коэффициенты загрузки, стандарт-планы, продолжительность выпуска отдельных позиций номенклатуры линии.

Особенности работы переменно-поточных линий заключаются в изменяющемся такте линии при обработке объектов различной трудоемкости, в наличии затрат времени на переналадку, в периодичности запуска партии. Многопредметные линии должны обладать гибкостью, т.е. способностью быстрой переналадки при смене объектов производства.

Исходным моментом для расчета таких линий служит программа и на ее основе расчетный такт. При расчете такта необходимо учитывать планируемые потери времени работы линии в связи с переналадкой оборудования.

Существует несколько способов расчета частных (рабочих) тактов:

· по условному объекту;

· по продолжительности выпуска каждого вида изделия (полезный фонд работы линии распределяется между закрепленными за линией изделиями пропорционально трудоемкости программных заданий);

· в зависимости от степени различия трудоемкости изделий (при одинаковом составе операций и различной трудоемкости изделий рассчитывают частные такты при неизменном числе рабочих мест на линии).

В данных методических указаниях приведена последовательность расчета частных тактов по условному объекту.

Последовательность расчета частного такта:

1. Из множества деталей выбирается базовая деталь, которая имеет наибольшую программу, а при равенстве программ - наибольшую трудоемкость;

2. Определяется коэффициент приведения трудоемкости:

 

k_iпр= T_i / T_y, (26)

 

где T_i - трудоемкость изготовления детали соответствующего наименования, мин; T_y -трудоемкость изготовления детали, принятой за условную единиц, мин;

3. Определяется программа в приведенных единицах для детали каждого наименования:

 

N_iпр=N_i*k_iпр, (27)

 

4. Определяется общий условный такт линии

 

r_общ.у. =Ф_д/ N_iпр , (28)

где Ф_д - фонд времени работы линии за расчетный период с учётом планируемых потерь на переналадку оборудования линии, мин;

5. Определяется частный такт обработки детали соответствующего наименования:

 

r_i = r_общ.у. * k_iпр, (29)

 

6. Общее число рабочих местна операции может быть принято равным наибольшему значению из числа рассчитанных по всем закрепленным за линией изделиям.

Задача

На многопредметной поточной линии изготавливаются валики диаметром 25 (А), 32 (Б), и 35мм (В). Линия работает 21 день в месяц. Продолжительность смены составляет 8.2 часа.

Таблица 22

Исходные данные для расчёта КПН

Деталь	Трудоемкость обработки по станкам, мин	Месячная программа, штук
револьверных	токарных	фрезерных	сверлильных	шлифовальных
А	3, 0	3, 0	2, 7	2, 5	3, 0
Б	3, 0	2, 5	3, 5	4, 0	3, 0
В	2, 7	2, 8	2, 5	2, 2	2, 3

Требуется определить:

1. Такты работы поточной линии по каждой детали (частные такты).

2. Количество рабочих мест на линии по видам обработки и коэффициент их загрузки.

Результаты расчетов оформить в виде таблицы.

Таблица 23

Результаты расчётов многопредметной линии

Деталь	частный такт, мин	Основные параметры линии по видам обработки
револьверная	токарная	фрезерная
количество р.м	коэффициент загрузки	количество р.м	коэффициент загрузки	количество р.м	коэффициент загрузки
расчетное	принятое	расчетное	принятое	расчетное	принятое
А
Б
В

 

Задание для самостоятельного решения. По результатам сделанных расчётов определить количество смен, необходимых для выпуска деталей А, Б, В (пропорционально структуре производственной программы). Построить план-график загрузки поточной линии выпуском деталей в течение месяца.

Контрольные вопросы

1. Состав КПН в массовом и крупносерийном производствах.

2. Классификация и характеристика поточных линий в машиностроительном производстве.

3. Особенности расчётов основных КПН однопредметных непрерывно-поточных линий.

4. Особенности расчётов КПН однопредметных прерывно-поточных линий.

5. Особенности планирования работы многопредметных переменно-поточных линий.

Рекомендуемая литература.

1. Организация, планирование и управление производством. Практикум (курсовое проектирование): учеб. пособие / Н.И. Новицкий, Л.Ч. Горностай, А.А. Горюшкин и др.; под ред. Н.И. Новицкого. – М.: КНОРУС, 2006. – 320 с.

2. Голубь Н.Н. Оперативное планирование производства: учеб. пособие / Н.Н. Голубь. – Воронеж: ВГТУ, 2004. - 89 с.

3. Лабораторный практикум по организации производства: учеб. пособие / Ю.П. Анисимов, Л.М. Белых, Л.Е. Рылькова, И.А. Стрижанов. – Воронеж: ВГТУ, 2006. - 99 с.

4. Организация и планирование машиностроительного производства: учебник для машиностроительных специальностей вузов /под ред. М.И. Ипатова, В.И Постникова и М.К. Захаровой. – М.: Высш. шк., 1988. – 367 с.