Задание для самостоятельного выполнения. Задача 1. Построить график изготовления комплектов деталей по заказам в механическом цехе при равномерной загрузки оборудования

Задача 1. Построить график изготовления комплектов деталей по заказам в механическом цехе при равномерной загрузки оборудования. Определить степень равномерности загрузки ведущих групп оборудования.

Исходные данные. Число станков по ведущим группам оборудования: сверлильных – 3, токарных – 5, фрезерных – 2. По каждому заказу изготавливается одно изделие. Длительность цикла обработки ведущей детали по каждому изделию, трудоемкость и срок подачи деталей на сборку приведены в табл. 25. Число рабочих дней в январе – 23, в феврале – 21, в марте – 21. Режим работы: восьмичасовой рабочий день, две смены в сутки. Потери времени на переналадку оборудования составляют 3 процента от номинального фонда времени.

Задача 2. Построить график изготовления комплектов деталей по заказам в механообрабатывающем цехе при равномерной загрузки оборудования. Определить степень равномерности загрузки ведущей группы оборудования.

 

Таблица 25

Трудоемкость изготовления заказов

Номер заказа	Срок подачи на сборку	Длительность цикла, мес.	Трудоемкость, ч
сверлильные	токарные	фрезерные
	1.03 1.04 15.03 1.03

 

Исходные данные. Число станков по ведущим группам оборудования: сверлильных – 6, токарных – 7, фрезерных – 4. По каждому заказу изготавливается 10 изделие. Длительность цикла обработки ведущей детали по каждому изделию, трудоемкость и срок подачи деталей на сборку приведены в табл. 26. Число рабочих дней в январе – 21, в феврале – 20, в марте – 22. Режим работы: восьмичасовой рабочий день, две смены в сутки. Потери времени на переналадку оборудования составляют 2 процента от номинального фонда времени.

Таблица 26

Трудоемкость изготовления заказов

Номер заказа	Срок подачи на сборку	Длительность цикла, мес.	Трудоемкость, ч
сверлильные	токарные	фрезерные
	1.04 1.03 1.04 1.03	1, 2 2, 0 1, 5 1, 5

Контрольные вопросы

1. Планово-учетная единица и планово-учетный период.

2. Основные календарно-плановые нормативы.

3. Используемые системы оперативного планирования производства.

4. Структура календарного плана-графика.

5. Что понимают под партией деталей?

6. Как рассчитывается минимальный размер партии деталей?

7. Как рассчитывается оптимальный размер партии деталей?

8. В чем состоит различие нормативного и расчетного размеров партии деталей

9. Какая информация необходима для расчета времени опережения запуска изделий в производство?

 

Рекомендуемая литература

1. Одинцова Л.А. Планирование на предприятии: учебник для студентов высш. учеб. заведений / Л.А. Одинцова. – М.: Академия, 2007. – 272 с.

2. Сборник задач по курсу «Организация, планирование и управление машиностроительным предприятием»: учеб. пособие для вузов/ под ред. В.А. Летенко, Б.И. Родионова. М.: Высш. шк., 1980. - 264 с.

3. Татевосов К.Г. Основы оперативно-производственного планирования на машиностроительных предприятиях: учеб. пособие для инженерно-экономических специальностей вузов / К.Г. Татевосов. Л.: Машиностроение, 1985. - 278 с.