Получение монтажных и переходных отверстий

В производстве ПП применяют следующие способы получения мон­тажных и переходных отверстий:

- механический (сверление на станках с ПУ);

- пробивка (для отверстий не подлежащих в дальнейшем металлизации);

- лазерное сверление (для отверстий малого диаметра, в том числе глубоких и глухих);

- фотолитография;

- воздействие плазмы.

Наиболее широко применяют сверление и пробивку в соответствии с рисунком 15. Из-за низкой степени штампуемости слоистых пластиков операцию штамповки целесообразно применять в крупносерийном и массовом про­изводстве при пробивке монтажных и переходных отверстий, если в дальнейшем отверстия не подвергаются металлизации. В остальных случаях це­лесообразно применять сверление.

а — сверление; б — пробивка

Рисунок 15 - Получение монтажных и переходных отверстий

 

Операция сверления является одной из наиболее ответственных в про­изводстве ПП так как:

- она обеспечивает качество получения токопроводящего слоя в отверстиях путем их металлизации, от которой зависит точность и надежность электрических параметров ПП;

- она обеспечивает точность совмещения токопроводящих рисунков схемы, расположенных на противоположных сторонах ДПП или разных слоях МПП;

- брак на этой операции является необратимым.

Конструкция сверлильного станка. Станок для сверления ПП состоит из следующих основных узлов в соответствии с рисунком 16:

-жесткой рамы из гранитной плиты — основания;

- двухкоординатного стола, перемещение по осям X и Y которого осуществляется с помощью прецизионных воздушных подшипников;

- приводов координатных перемещений;

- современного программного управления (ПУ) типа CNC («Шмолл-12»; «Зиб энд Майер CNC 35, 00"»; «Зиб энд Майер CNC 45, 00"»), что обес­печивает безвибрационное позиционирование с максимально возможной точностью (±0, 005) мм;

- сверлильных головок с многопозиционностью при вертикальном перемещении по оси Z (шпиндели с воздушными подшипниками; многошпиндельные станки с ПУ обеспечивают высокое качество и точность обработки отверстий, что очень важно для их последующей ме­таллизации)

- системы линейных измерений.

1 — поперечный суппорт; 2 — сверло; 3 — пакеты заго­товок ПП;

4 — двухкоординатный стол; 5 — основание (гранитная плита)

Рисунок 16 - Схема сверлильного станка

 

При сверлении используются шпиндели с жидкостным охлаждением с воздушными подшипниками «Вестуинд», например, модель W320-10 с воз­душным подшипником; «Пресайз», например, модель ASC33 с воздушным подшипником.

Сверлильные станки снабжены механизмом автоматической смены сверл по программе после сверления определенного количества отверстий или после запрограммированного числа рабочих ходов, что гарантирует поддержание сверла в заточенном состоянии.

Режимы сверления.Режимами сверления являются:

- скорость резания V — до 180 м/мин;

- скорость вращения шпинделя п = 1000...180 000 об/мин;

- подача сверл — 0, 02...0, 05 мм/об.

Лазерное сверление отверстий.

Сущность лазерного сверления заключается в воздействии излучения на обрабатываемую заготовку ПП, в результате которого происходит испаре­ние или взрывное разрушение материала. Лазерное сверление отверстий в ПП применяется для получения: сквозных отверстий диаметром от 40 до 50 мкм и более в фольгированных и нефольгированных заготовках ПП; глухих от­верстий в слоях МПП в одно­стороннем фольгированном и нефольгированном диэлектрике диаметром до 25 мкм, глубиной менее 50 мкм.