Получение заготовок ППК заготовительным операциям техпроцесса изготовления ПП относятся: - раскрой материала; - получение заготовок ПП; - получение фиксирующих (базовых) и технологических отверстий. Заготовка ПП — материал основания ПП определенного размера, который подвергается обработке на всех производственных операциях. Заготовка ПП должна иметь технологическое поле, на котором располагаются фиксирующие, технологические отверстия, тест-купоны и прочее в соответствии с рисунком 11.
/ — ПП; 2 — технологические отверстия, 4 шт; 3 — технологическое поле; 4 — тест-купон; 5 — фиксирующие (базовые) отверстия Рисунок 11 - Заготовка ПП Фиксирующие (базовые) отверстия необходимы для точного расположения (базирования) заготовки в процессе ее обработки на операциях высокой точности, таких как сверление монтажных и переходных отверстий, получение защитного рельефа схемы, совмещение слоев МПП и пр. Это отверстия высокой точности изготовления в соответствии с таблицей 21.
Таблица 21
Технологические отверстия — отверстия, используемые для механического закрепления заготовок на подвесках при гальваническом, химическом меднении в соответствии с рисунком 12.
1 — подвеска; 2 — заготовка ПП Рисунок 12 - Подвеска для химического меднения с закрепленными по технологическим отверстиям ПП
Тест-купон — часть заготовки ПП, служащая для оценки качества изготовления ПП методами разрушающего и неразрушающего контроля, прошедшая с ней все технологические операции и отделяемая перед испытаниями. В конце ТП изготовления ПП технологическое поле удаляется фрезерованием, вырубкой или лазерной резкой. Изготовление ПП на единичных заготовках приводит к нерациональному использованию материала (большой отход за счет технологического поля) и к увеличению трудоемкости производства, поэтому наиболее целесообразно применять групповые заготовки. Размер заготовок ПП определяется типом применяемого оборудования: габаритными размерами ванн химического и гальванического меднения, рабочего поля сверлильно-фрезерных станков, шириной рулонов сухого пленочного фоторезиста. Для получения заготовок ПП применяют штамповку (крупносерийное и массовое производство) или резку (серийное, мелкосерийное и опытное производство).Единичные заготовки получают в два этапа. На первом этапе производится разрезка листа диэлектрика на полосы на роликовых, гильотинных ножницах или на дисковой пиле в соответствии с рисунком 13. На втором этапе из полосы диэлектрика заготовки ПП 1- и 2-го классов точности получают одним из двух способов соответствии с рисунком 14: - резкой на роликовых, гильотинных ножницах, дисковой пиле с последующей пробивкой на штампах фиксирующих (базовых) и технологических отверстий, т. е. выполняется две последовательные операции; - штамповкой из полосы с одновременной пробивкой фиксирующих и технологических отверстий за одну операцию.
Рисунок 13 - Резка листа на полосы
а — на гильотинных ножницах; б — на роликовых ножницах; в — дисковыми фрезами; г — штамповкой Рисунок 14 - Способы резки листа на полосы и полосы на заготовки
На втором этапе из полосы диэлектрика заготовки ПП 3-, 4- и 5-го классов точности получают: - на первой операции — резкой полосы на заготовки на роликовых, гильотинных ножницах, дисковой пиле или штамповкой; - на второй — сверлением фиксирующих и технологических отверстий. Фиксирующие (базовые) и технологические отверстия находятся на технологическом поле ПП (см. рисунок 11) и могут быть получены: - пробивкой одновременно при вырубке заготовки ПП из полосы (применяется для ПП 1-й 2-го классов точности); - пробивкой в заготовке ПП, полученных резкой (для ПП 1- и 2-го классов точности); - сверлением заготовок, полученных резкой или штамповкой, по кондуктору на настольных станках (для ПП 3-, 4- и 5-го классов точности). Из-за низкой степени штампуемости слоистых пластиков операцию штамповки целесообразно применять в крупносерийном и массовом производстве при пробивке монтажных и переходных отверстий, если в дальнейшем отверстия не подвергаются металлизации. В остальных случаях целесообразно применять сверление.
|
