Этот механический метод применяют при единичном изготовлении ДПП полностью на одном универсальном станке фирм, например, LPFK, VHF. Он включает следующие этапы:
- подготовка управляющего файла для станка;
- сверление монтажных и переходных отверстий по программе;
- фрезерование мест от фольги коническими фрезами. Файл для работы генерируется в одной из программ CAD – CAM;
- металлизация переходных отверстий пустотелыми заклепками.
Основное преимущество метода – высокая оперативность и простота реализации, а недостаток – низкая производительность и высокая стоимость оборудования.
Рассмотренные выше субтрактивные методы имеют ограничения по разрешающей способности рисунка схемы, то есть по минимально воспроизводимой ширине проводников и расстояния между ними:
- при толщине проводников от 5 до 9 мкм можно получить ширину проводников и зазоров порядка 50 мкм;
- при толщине от 20 до 35 мкм – 100 мкм;
- при толщине 50 мкм – 200 мкм.
Б) Методы изготовления ДПП на жестком нефольгированном основании представлены в соответствии с рисунком 7.
| Прецизионные (4, 5 класс
точности и выше)
| |
| Общего применения
(1, 2, 3 класс точности)
| |
| Метод изготовления РИТМ плат
| |
Рисунок 7 – Классификация методов изготовления ДПП на жестком нефольгированном основании.
