Структура разработки стандартов

 

Национальные системы стандартов. В машиностроении действуют следующие национальные системы стандартов.

ЄСКД ─ единая система конструкторской документации. Эта система обеспечивает взаимный обмен конструкторской документацией между странами СНГ, областями промышленности и отдельных предприятий, расширяет унификацию продукции, упрощает их номенклатуру, а также обеспечивает единство графических изображений, механизацию и автоматизацию разработки документов. Система ЄСКД обеспечивает готовность промышленности к организации производства любого изделия на любом предприятии в кратчайший срок.

ЄСТД ─ единая система технологической документации. Эта система устанавливает обязательный порядок разработки, оформление и сохранение всех видов технологической документации на машина- и приборостроительных предприятиях (заводах) страны для производства, транспортировка, восстановление и ремонта изделий. На основе технологической документации осуществляют планирование, подготовку и организацию производства, устанавливают связку между объектами и цехами предприятия, а также между исполнителями (конструкторами, технологами, мастерами, рабочими и др.). ЄСТД устанавливает единое правило разработки, оформление и сохранение технологической документации, оказывает содействие использованию прогрессивных способов машинной обработки и облегчает передачу документации на другие предприятия.

ДСВ ─ государственная система обеспечения единства измерений. В современной промышленности затраты работы на выполнение измерения представляют в среднему 10% от общих затрат работы на стадіях производства и эксплуатации продукции. В отдельных областях промышленности затраты на измерение достигают 40-50% от общих затрат. Достоверность и точность измерений зависят от условий организации метрологического обеспечения производства. Важными составляющими этой системы есть стандарты на средства измерительной техники, проверку и аттестацию измерительных средств, на методику обработки результатов измерений.

ЄСТПВ ─ единая система технологической подготовки производства. Эта система включает комплекс межгосударственных стандартов и отраслевых систем технологической подготовки производства, которые обеспечивают сокращение сроков подготовки производства, освоение выпуска продукции заданного качества, обеспечение четкой производственной структуры, экономии трудовых, материальных и финансовых ресурсов. Типизация технологических процессов есть одним из важных принципов системы технологической подготовки производства и средств технологического оснащения на основе их классификации. Внедрение этого принципа разрешает в несколько раз сократить сроки подготовки производства новых изделий и объем технологической документации. Групповые технологические процессы базируются на использовании прогрессивных заготовок, передовых методов обработки деталей, стандартных средств технологического оснащения, прогрессивных форм организации производства.

СРПВ ─ система разработки и постановки продукции на производство. Эта система определяет порядок проведения работ по организации производства и создание продукции высокого качества. Система предохраняет заводы от выпуска устаревшей, малоэффективной, неотработанной продукции, сокращает срок разработки, освоения и своевременного восстановления продукции. Стандарты данной системы регламентируют: порядок проведения научно-исследовательских, экспериментально-конструкторских и технологических работ; требования к продукции, которую необходимо разработать и выпуск которой освоить, соблюдение этих требований на всех стадіях жизненного цикла продукции, а также снятие ее из производства; требования к образцам-эталонам товаров и правила их согласования и утверждение; порядок снятия устаревшей продукции с учетом интересов потребителей и своевременной замены такой продукции больше современной.

ССБП ─ система стандартов безопасности работы. Эта система, устанавливает единые правила относительно безопасности людей в процессе работы. Введение системы в действие обеспечивает значительное снижение производственного травматизма и профессиональных заболеваний.

Порядок внедрения стандартов и государственный надзор за их соблюдением. Стандарты считаются введенными на предприятии, если их сферой деятельности обеспечивается стабильность качества сделанной продукции. Внедрение стандартов осуществляется согласно плану основных организационно-технических мероприятий. Этот план предусматривает: просмотр, внесение изменений или отмену действующих стандартов и разработку новых нормативно-технических документов; замену технологических процессов, режимов работы, повышение качества сделанной продукции; реконструкцию, расширение и строительство новых производственных мощностей, организацию специализированных производств. После завершения работы относительно внедрения стандарта оформляется акт, который утверждается руководителем предприятия.

Государственный надзор за внедрением и соблюдением стандартов осуществляется согласно Декрету Кабинета Министров Украины " О государственном надзоре за соблюдением стандартов, норм и правил и ответственность за их нарушение". Объектами государственного надзора есть: продукция виробничо-технічного назначения, товары народного потребления и др., в том числе продукция, которая прошла сертификацию; на соответствие стандартам, нормам и правилам; продукция экспорта - на соответствие стандартам или отдельным требованиям, которые обусловлены контрактом (договором).

В случае нарушения требований стандартов органы государственного надзора дают указания на устранение выявленных недостатков, запрещают отгрузки заказчику недоброкачественной продукции, в отдельных случаях ставят вопросы о привлечении к административной или уголовной ответственности граждан, виновных в выпуске недоброкачественной продукции. Одновременно с проведением государственного надзора осуществляется и ведомственный надзор за внедрением и соблюдением стандартов.

Сертификация продукции является важнейшим механизмом управления качеством продукции, она дает потребителю подтверждения о безопасности, обеспечивает контроль за соответствием экологической чистоты, а также повышает ее конкурентную способность. В современном миру происходит поворот от оценки качества продукции к оценке систем управления качеством на предприятиях, которые вырабатывают эту продукцию. Сертификация разрешает оценить соответствие продукции установленным требованиям. Контроль параметров и испытания подтверждают соответствие машиностроительной продукции, которая выпускается, стандарта ІSО серии 9 000 и 10 000. Система обеспечения качества включает: стандартизацию, метрологическое обеспечение и сертификацию. На рис. 3 приведенная схема обеспечения качества продукции.

По стандарту ІSО 8402-86, качество - совокупность свойств и характеристик продукции, которые прибавляют ей способности удовлетворять установленные или предложенные нужды, а управление качеством - деятельность определенного характера, который за других равных показателей меньшую производственную стоимость (т.е. цену) и высокое качество.

Задача создания и определение унифицированных решений наиболее сложные, когда нужно учесть, интересы разных ведомств и заказчиков. Эти решения оформляют в виде государственных стандартов.

 

 

Рис. 3. Схема обеспечения качества продукции

 

Основные средства стандартизации:

объединение спецификаций оборудования, которое приводит к его унификации;

создание рядов оборудования по однородным признакам, которое приводит к его типизации;

установление однообразного объема требований, отражаемых в спецификациях;

принятие единых форм документации, методов и процессов;

увеличение серийности, обеспечиваемое спецификациями;

применение модульного принципа. Модульный принцип требует установления качественных признаков отдельных составных элементов, сокращение числа типов составных элементов.

Благотворное влияние стандартов в ПКБ должно обозначаться на уменьшении трудоемкости конструкторских работ, облегчении технического руководства, получении больше эффективных решений, снижении номенклатуры изделий, которые подлежат освоению в производстве, повышении серийности и качества применяемых изделий, облегчении взаимопонимания конструктора, производственника и эксплуатационника.

Следует учитывать, что Дст на рабочие места у цеха не даются, и все указания, отсутствуют в общих производственных инструкциях, должны быть в документации проектно-конструкторського бюро.

Комплексом Дст Единой системы конструкторской документации (ЭСКД) установленные единые правила разработки проектно-конструкторської документации.

Стандартами, которые входят в ЕСКД, определенные:

виды изделий;

виды и комплектность конструкторских документов, стадии разработки конструкторской документации, формы, размеры, порядок заполнения основных надписей и дополнительных граф к ним;

общие требования к выполнению текстовых документов и их оформлению;

правила выполнения групповых конструкторских документов;

правила построения, виклади и оформление технических условий;

правила выполнения карт технического уровня и качества;

порядок согласования применения покупных изделий.

Дст регламентированные также формы деловых документов. Стандартизация стиля деловой переписки обеспечивает лаконизм, сокращает время на составление писем и ускоряет восприятие содержания письма. Стандартизация формы деловых писем разрешает перейти на бланки одежд, сопроводительных писем, сообщений, запросов и т.п.

Однообразное применение терминологии и оформление конструкторской и деловой документации облегчает правильное взаимопонимание и использования документации и снижает трудоемкость ее составления. Каждый конструктор, приступая впервые к любой работе, должен проверить наличие Дст, что относятся к выполняемой работе и разрабатываемой конструкции, по указателю Дст, если в задаче или общей памятке конструктору они не указаны. Особенно следует ознакомиться из Дст на терминологию, так как неправильное и нечеткое применение сроков приводит к недоразумениям.

Все проектные и конструкторские документы должны содержать указание, на основании или с учетом каких нормативных документов, они выполнены. За правильность этого указания несет ответственность исполнитель.

В каждом подразделе ПКБ должен быть каталог всех внутренних нормативных материалов и каблук (библиотечка) всех государственных, ведомственных и внутренних стандартов, которые относятся к деятельности данного подраздела. И каталог, и библиотечка стандартов должны систематически пополняться и корректироваться силами специализированного нормативного подраздела.

Безупречное выполнение всеми подразделами Дст требует кроме организации первичного обучения изготовлению держстандартизованих форм документации, использование демонстрационных плакатов.

Отдел стандартизации ПКБ при разработке каждого проекта судна должен обнаруживать повторяемые, не охваченные нормами операции (расчеты, схемы, узлы) и учитывать их при составлении планов внутренней стандартизации.

Руководство ведомственной стандартизацией и унификацией осуществляют специализированные базовые организации. Контроль и руководство этой работой внутри ПКБ должно осуществлять специализированный подраздел, который выполняет и нормоконтроль проектно-конструкторської документации, которая выпускается. Деятельность органов и служб стандартизации определенные ГОССТАНДАРТ 1.0-68.

Служба нормоконтролю ПКБ должна:

- разрабатывать внутренние нормы, правила и требования, обязанности для всех подразделов бюро;

- оформлять по согласованию с заказчиком технические условия на разрабатываемое ПКБ оборудование;

- вести учет всех согласительных технических протоколов, которые становляться подразделами бюро с соисполнителями, представителями заказчика и заводами;

- информировать все подразделы бюро о поступлении новых или корректированию имеющихся Дст и нормативных документов.

В последнее время широко применяются показатели стандартизации и унификации, которые характеризуют количественные выражения степени использования в изделии стандартизированных и унифицированных деталей, составных, а также патентно-правові показатели, которые отбивают степень патентной защиты изделия в Украине и за рубежом, их патентную чистоту.

Сущность любого управления составляется в изготовлении управляющих решений и следующей реализации предусмотренных этими решениями управляющих влияний на определенный объект управления. В системе управления качеством продукции непосредственными объектами управления являются процессы, от которых зависит качество продукции. Они организуются и протекают как на довиробничої стадии (проектирование), так и на производственной (производство) и післявиробничої (эксплуатация) стадіях жизненного цикла продукции.

Особое место в системе управления качеством продукции занимает технический контроль. Он представляет собой систему методов, средств и мероприятий, в результате которых идентифицируется качество готовой продукции, полуфабрикатов и сырья требованиям стандартов и межцеховых нормативов, а также обеспечивается изготовление высококачественной продукции согласно этим нормативным документам и стандартам.