Диспетчерский контроль

На большинстве предприятий контроль и управления технологическими процессами осуществляет диспетчерская служба. Кроме управления и контроля технологических процессов, диспетчерская служба осуществляет распределение материальных и энергетических ресурсов, транспортных средств, учет времени работы машин и механизмов. На протяжении дежурства диспетчер получает оперативную информацию о ходе производства и его обеспечении. На основе полученной информации он осуществляет оперативный контроль и регулирования хода производства.

Диспетчерский контроль – это процесс, который обеспечивает оперативное регулирование процесса производства с помощью систематического учета и контроля за выполнением производственных задач, подготовки производства, наличия ресурсов, оперативного устранения возникающих отклонений.

Диспетчерский оперативный контроль осуществляется в таких направлениях:

1. Контроль за выполнением плана выпуска продукции в заданной номенклатуре и ассортиментах и ее отгрузке.

2. Контроль межцехового передвижения заготовок деталей, узлов и полуфабрикатов.

3. Контроль оперативной подготовки производства.

4. Обеспечение бесперебойной работы встаткування.

5. Наблюдение за работой отстающих участков и цехов.

6. Выполнение срочных внеплановых заказов или задач.

В процессе работы диспетчерский отдел связан со всеми производственными подразделами, службами и отделами. Указания диспетчера являются обязательными для всех структурных подразделов. В разных типах производства диспетчерский контроль имеет ощутимые особенности, обусловленные, в первую очередь, составом объектов наблюдения и контроля.

Диспетчерский контроль в единичном производстве осуществляется относительно планов-график выполнения отдельных заказов, которые должны обеспечивать систематическую проверку своевременности выпуска заготовок, деталей и узлов на каждом этапе изготовления; их комплектацию для окончательного монтажа и выпуска готового изделия в установленный срок.

Диспетчерский контроль в серийном производстве обеспечивает своевременность выпуска партий заготовок и деталей на всех этапах производства, степень выполнения сборочных работ согласно утвержденным графикам работ, четкую организацию переналадки встаткування.

Диспетчерский контроль в массовом производстве обеспечивает запланированный ритм работы поточных линий и норм заделов на всех стадіях производственного процесса.

Особое место в системе управления качеством продукции занимает технический контроль. Он представляет собой систему методов, средств и мероприятий, в результате которых идентифицируется качество готовой продукции, полуфабрикатов и сырья требованиям стандартов и межцеховых нормативов, а также обеспечивается изготовление высококачественной продукции согласно этим нормативным документам и стандартам.

Задача технического контроля:

• установление качества готовой продукции;

• предупреждение влияния, случайных и субъективных факторов на качество продукции;

• обеспечение соблюдения заданного технологического режима.
Функции технического контроля выполняет служба технического

контроля предприятия, которое может включать в себя отдел технического контроля, центральную лабораторию, лаборатории цехов, группы контроля и др. Служба технического контроля подчиняется непосредственно директору предприятия.

На предприятиях технический контроль осуществляется по двум направлениям: контроль качества сырья, полуфабрикатов и готовой продукции; контроль параметров технологического режима.

Технический контроль охватывает все стадии производства и должен быть профилактическим, оперативным, точным, обязательным. При его организации необходимо определить вид контроля (предыдущий промежуточный, окончательный), форму (лабораторный, инструментальный, визуальный), методы (сплошной, выборочный), частоту (периодичность), органы контроля, документацию по контролю и экономические санкции при несоблюдении стандартов и норм.

Важнейшим показателем экономии материальных ресурсов есть снижения материалоемкости продукции, которая характеризуется частиц материальных затрат в себестоимости единицы продукции.

Значительным резервом экономии материальных ресурсов есть качество материалов, которые поставляются сырья,, полуфабрикатов и др. Оно должно удовлетворять предлагаемым к ним требованиям, указанным в договоре поставок. Применяемые на практике методы по обеспечению качества принятых товаров могут быть классифицированные.

1. Методы приема партий поставок:

а) сплошной контроль;

б) выборочные методы контроля:

• приемочный выборочный контроль партий поставок по количественным признакам;

• беспрерывный выборочный контроль по качественным признакам;

• приемочный выборочный контроль по качественным признакам с пропуском партий;

• приемочный выборочный контроль по качественным признакам;

• ревизионный выборочный контроль.

2. Методы приемочного контроля:

• апробация установленной поставщиком системы методов и операций по обеспечению качества;

• апробация применяемой поставщиком методики контроля качества закупаемых товаров;

• учет и определения улучшения показателей качества товаров данного поставщика;

• сравнительная оценка качества товаров разных поставщиков.

Контроль качества товаров, которые поставляются, и сроков выполнения заказов осуществляется службой складского хозяйства предприятия-получателя.