Схема изготовления и контроля продукции
Основными элементами контроля есть: проверка необходимости разработки специальных чертежей и их оформление; контроль применения стандартных деталей и узлов; проверка использования унификации и конструктивной преемственности в разрабатываемых конструкциях; проверка комплектности документации; проверка правильности оформления чертежей; проверка соответствия стандартам правильности постановки размеров, посадок, резьб и других конструктивных элементов. В метрологической службе машиностроительного завода 70-80% всех измерений представляют измерение геометрических величин. Повышение точности характеристик средств измерения геометрических величин диктуется нуждами машиностроения. Необходимость создания приборов высокой точности объясняется требованиями, которые выдвигаются к точности деталей, которые изготовляются. Повышение качества продукции, которая выпускается, невозможное без обеспечение единства измерений. Закон Украины от 11 февраля 1998 г. " О метрологии и метрологической деятельности" определяет правовые основы обеспечения единства измерений. С целью установления единых организационных форм и методов проведения работ со стандартизации на всех уровнях управления народным хозяйством разработанная Государственная система стандартизации (ДСС). С повышением качества продукции возрастают затраты на ее изготовление. Однако новый подход к созданию продукции высокого качества заключается в поиске новых решений, которые обеспечивают необходимое качество за минимальных затрат. Это решение может быть реализовано при создании высоких компьютерных технологий. Алгоритм изготовления и контроля конкурентоспособной продукции приведен на рис. 1.
Рис. 1. Схема изготовления и контроля продукции.
Задача технического контроля: • установление качества готовой продукции; • предупреждение влияния, случайных и субъективных факторов на качество продукции; • обеспечение соблюдения заданного технологического режима. контроля предприятия, которое может включать в себя отдел технического контроля, центральную лабораторию, лаборатории цехов, группы контроля и др. Служба технического контроля подчиняется непосредственно директору предприятия. На предприятиях технический контроль осуществляется за двумя направлениями: контроль качества сырья, полуфабрикатов и готовой продукции; контроль параметров технологического режима. Технический контроль охватывает все стадии производства и должен быть профилактическим, оперативным, точным, обязательным. При его организации необходимо определить вид контроля (предыдущий промежуточный, окончательный), форму (лабораторный, инструментальный, визуальный), методы (сплошной, выборочный), частоту (периодичность), органы контроля, документацию по контролю и экономические санкции при несоблюдении стандартов и норм. Проблема качества может быть решена только на основе четкой системы постоянно действующих мероприятий. На современном этапе принятая система качества (СИЯ), установленная в международных стандартах - 130 серии 9000. Согласно этой системе управления качеством охватывает все стадии и этапы жизненного цикла продукции. Жизненный цикл продукции является совокупностью взаимозависимых процессов изменения стана продукции в процессе ее создания и использование. Рекомендованная литература: 1. Дитрих Я. Проектирование и конструирование: Системный подход. Пер. с польск. - М.: Мир, 1981. - 456 с. 2. Македон Ю.А. Проектирование в судостроении. - Л.: Судостроение, 1980. - 280 с. 3. Системы технологий. Учебный посібник./ В.Г. Шкурупій, Ф.В. Новіков, Ю. В. Шкурупій. - Харьков: Вид. ХНЕУ, 2008. - 480 с. 4. Чертов А.Г. Единицы физических величин. Учеб. пособие для вузов. - М.: Высшая школа, 1977. - 287 с.
|
