Практическое занятие № 3. Проектирование рациональной планировки

Проектирование рациональной планировки

рабочих мест. Аттестация рабочих мест по

условиям труда

Вопросы для самостоятельной подготовки

1.Что такое рабочее место в технологическом, эргономическом и трудоресурсном аспектах? Назовите элементы рабочего места.

2.Охарактеризуйте структуру производственной операции в технологическом и трудовом отношении. Дайте определения понятий установка, позиция, переход, рабочий и вспомогательный ход, трудовой прием, трудовые действия, движения.

3.Что такое производственная среда и каковы ее воздействия на организм и работоспособность человека?

4.Дайте понятие условий труда, их классификацию и методы оценки. Каковы требования к организации труда?

5.Какова сущность показателей методов оценки качества трудовой жизни?

Содержание занятия

Организация рабочих мест связана с выбором основного оборудо­вания для их оснащения, комплектованием необходимыми вспомо­гательными техническими и организационными средствами, инвентарем и т.д. и проектированием их рационального взаимного расположения на плоскости и по вертикали на рабочем месте. При этом требуется обеспе­чить высокую производительность труда рабочего, соблюдение качествен­ных и точностных параметров технологического процесса, снижение утом­ляемости рабочего и создать условия для безопасности его труда.

На рис. 1 показаны два варианта внешней плани­ровки рабочего места токаря-расточника.

При варианте плани­ровки «а» путь, проходимый рабочим за время выполнения операции, составляет 5, 0 м; при сменной норме выработки Н_выр = 600 шт. в смену; общий путь перемещения рабочего за смену равняется 3, 0 км. Оцените целесообразность внедрения планировки «б».

Применение варианта расстановки оборудования «б» уменьшает расстояние перехода рабочего от станка к станку до 3, 0 м. При этом варианте общая продолжительность пути за смену составит 1, 8 км. Если принять среднюю скорость движения рабочего равной 5 км/ч, этот вариант планировки обеспечивает сокращение рабочего времени на переходы в течение смены на 14, 4 мин.

Э_t = (3, 0 - 1, 8) / 5, 0 = 0, 24 час. = 14, 4 мин.

 

 

Рис.1. Варианты планировки рабочего места

токаря-расточника

 

В свою очередь это позволяет увеличить сменную норму выра­ботки на 18 шт., что говорит о целесообразности внедрения планировки, представленной на рис. 1, б.

шт. (11)

Для более обоснованного выбора оптимального варианта плани­ровки рабочих мест расчет производится с учетом не только затрат времени на выполнение операции, но и тарифной ставки рабочего и амортизационных отчислений за используемую производственную площадь. Сравнение вариантов планировки выполняется по критерию l, определяемому по формуле (12):

, (12)

где А — процент амортизационных отчислений за используемую производствен­ную площадь;

С_n — стоимость единицы производственной площади, р.;

Q_n — производственная площадь, занимаемая рабочим местом, м2;

Ф_эф годовой эффективный фонд времени работы оборудования, ч;

С_i — тарифная ставка рабочего, руб./ч.;

Т_шт — норма времени на операцию, мин.

Размер производственной площади, отводимой под рабочее мес­то, рассчитывается по формуле 13:

 

Q_n = (а + б + 0, 5 в)(г + 0, 5д), (13)

где а — длина основного оборудования на рабочем месте, м;

б — расстояние от стены или колонны до рабочего места, м;

в — размер прохода между рабочими местами, м;

г — ширина основного оборудования, м;

д — расстояние между рабочими местами по ширине, м.

Санитарными нормами предусмотрено, что на каждого рабочего должно приходиться не менее 4, 5 м² производственной площади при высоте помещения 3, 2 м. В машиностроении приняты следующие раз­меры удельной площади, приходящейся в среднем на один станок вме­сте с проходами: для мелких станков — до 10—12 м²; для средних — 15—25 м²; для крупных — 30—45 м². Расстояние между оборудованием в пределах рабочей зоны должно быть не менее 800 мм, а между боко­выми и задними плоскостями — не менее 500 мм. Ширину главных проездов рекомендуется устанавливать не менее 3000 мм, а ширину проездов между оборудованием — равной ширине тележки с грузом плюс 800 мм с обеих сторон.

В качестве оценки рациональной планировки рабочего места мо­жет быть применен коэффициент использования производственной площади, который определяется по формуле 14:

, (14)

где n — число единиц основного, вспомогательного оборудования и инвентаря на рабочем месте, шт.;

q_i — площадь, занимаемая каждой единицей оборудования и инвентаря, м²;

Q — производственная площадь, отводимая под рабочее место, м².

При сравнении возможных вариантов планировки рабочего мес­та выбирают тот вариант, который при прочих равных условиях обес­печивает наибольший коэффициент использования производственной площади. При решении задач расчетную величину коэффициента ис­пользования производственной площади следует сравнивать с допус­тимым значением этого коэффициента, который принимается для мас­сового и крупносерийного производства 0, 7—0, 85; для серийного производства 0, 5—0, 7; для мелкосерийного производства 0, 4—0, 5.