Общая характеристика производственной системы
Механический цех изготавливает готовые детали из заготовок, которые ему поставляет кузнечный и литейный цехи завода. Характер производства – единичный и мелкосерийный. Режим работы двухсменный, коэффициент сменности – 1, 3. Металлорежущее оборудование, применяемое в цехе, в основном универсальное. Оборудование расставлено по видам. Износ основных фондов составляет 60 %. Технологическое оборудование за десять последних лет обновилось на 4 %. Ежегодно увеличиваются затраты на содержание технологического оборудования, однако средства, выделяемые на ремонтно-эксплуатационнные нужды, за последние пять лет остаются на одном уровне. Поставки осуществляются неритмично и с большими отклонениями от нормативов. Поступающие в цех заготовки на 70-80 % со скрытыми дефектами, которые выявляются только в процессе производства. Более 15 % готовой продукции отходит в окончательный брак. В цехе не ведется учет движения деталей, в т.ч. по рабочим местам, не определяются отклонения от плановых заданий, не анализируются причины простоев, возраст технологии и оборудования свыше 15 лет. Организация рабочих мест. В цехе имеется 6 подсобных рабочих, используемых для перемещения грузов внутри цеха. Заготовки на рабочие места подают в основном подсобные рабочие, но иногда станочникам приходится самим обращаться на промежуточный склад. Заготовки подаются без тары и складываются прямо на пол у станка. Оборудование рабочего места включает станок, инструментальную тумбочку с неподвижными полками. Обеспечение производственных рабочих инструментом. В цехе имеется инструментально-раздаточная кладовая (ИРК), где хранятся инструменты и приспособления. Рабочий, получив задание, обращается за необходимым инструментом в ИРК. Обслуживают ИРК 6 работников (мастер, 2 раздатчицы, 2 заточника). Заточка и переточка резцов в течение смены производится самим рабочим. Заточники ИРК производят заточку фрез, дисковых пил и т.п., алмазная доводка инструмента используется мало. Доставляет охлаждающую жидкость, заливает ее в станок, а также заправляет масленки сам станочник. В конце рабочего дня станочник убирает свое рабочее место. Санитарные условия в цехе характеризуются следующими данными:
Последняя реконструкция цеха проводилась в 1965 г. За последние 3 года участились случаи нарушения трудовой дисциплины: прогулы, появление на работе в нетрезвом состоянии. Растут непроизводительные расходы, потери от простоев оборудования, брака, часто нарушаются и задерживаются сроки ремонта технологического оборудования. Характерно постоянное невыполнение плана, что вызвано технической отсталостью оборудования, несвоевременностью поставок, низким качеством заготовок и материалов, низким уровнем сменно-суточных заданий и систематической отчетности за прошедшие сутки, слабой исполнительской дисциплиной и высокой текучестью кадров (27 %). Также для цеха характерно: · депрессивный настрой персонала; · низкая заработная плата; · цели устанавливаются директивно (хотя возможно их обсуждение); · в процессе постановки целей не используются групповые методы. Задание 1. Сформулируйте общее представление о социотехнической концепции организации производства (ОП): · Дайте определение понятий: «социотехнический баланс», «социотехническая ПС». · Определите главную цель ОП, отвечающую принципу социотехнического баланса. Охарактеризуйте исходную производственную ситуацию с позиции социотехнического подхода: выделите имеющиеся недостатки в каждой сфере организации производственной деятельности, включая организацию производственного процесса, организацию материально-технического обеспечения производства. Определите степень соответствия анализируемой ПС основным положениям социотехнической концепции ОП. На основании проделанной работы сформируйте техническое задание на проектирование социотехнической производственной системы (подумайте, какие методы ОП возможно использовать, какие мероприятия в технической, социальной и организационной сфере необходимо осуществить. Обоснуйте свой ответ). Задание 2. Разработайте технический проект социотехнической производственной системы: · Определите структуру и основные принципы функционирования. · Предложите методы организации основного, вспомогательного и обслуживающего производства. · Дайте общее представление об организации управления качеством. · Разработайте формы участия рабочих в управлении производством. · Определите форму организации труда. · Выработайте рекомендации по информационному обеспечению.
|
