Порядок выполнения работы. 1. Точить на токарном станке по наружному диаметру 50 штук заготовок типа «диск», установленных на оправке

1. Точить на токарном станке по наружному диаметру 50 штук заготовок типа «диск», установленных на оправке, которая зажата в трехкулачковом патроне с закреплением гайкой (рисунок 5.4). Заготовки обрабатывать при одной настройке станка без смены инструмента и его подналадки. Настройку станка на размер произвести на первой заготовке, а затем при обточке других заготовок резец не отводить в радиальном направлении. Для этого снимать обработанную заготовку при выключенном станке в крайнем левом положении резца, после чего отводить резец в крайнее правое положение и крепить следующую заготовку.

2. Измерить микрометром обточенные заготовки и результаты замеров занести в протокол отчета.

 

 

1 – кулачок патрона; 2 – оправка; 3 – заготовка; 4 – гайка

Рисунок 5.4 – Схема установки заготовки на станке

3. Построить кривую распределения фактических размеров. По оси У откладывать значения относительной частоты , а по оси X размеры деталей с рассчитанным интервалом.

4. Вычислить величину среднего квадратичного отклонения и на кривой распределения нанести границы ±3 .

5. Сделать вывод о возможной величине допуска на данную деталь, при которой брак будет практически отсутствовать (W = 0, 27 %).

6. Построить приближенную кривую Гаусса по 5 точкам. Пример построения полигона распределения и приближенной теоретической кривой Гаусса приведен на рисунке 5.5.

7. Определить вероятность получения брака деталей, в т. ч. исправимого, при заданной величине допуска.

Рисунок 5.5 – Полигон распределения размеров (1) и теоретическая кривая нормального распределения (2)

Содержание отчета

1. Название работы.

2. Цель работы.

3. Эскиз обработки.

4. Условия обработки (станок, приспособления, режим резания, обрабатываемый материал, измерительный инструмент).

5. Протокол замеров деталей.

6. Таблица для построения кривой распределения действительных размеров (интервалы размеров, абсолютная частота т, относительная частота т/п).

7. Расчет величины среднего квадратичного отклонения.

8. Кривые распределения фактических размеров и приближенная Гаусса.

9. Выводы.

Контрольные вопросы

1. Каковы цели построения кривых распределения размеров?

2. Чем характеризуется точность обработки деталей на металлорежущих станках?

3. Каким образом строятся кривые распределения размеров?

4. В чем заключается сущность определения вероятности возникновения брака при обработке?

5. Каким законам подчиняется распределение размеров деталей при обработке деталей на металлорежущих станках?

6. Как определяются средний арифметический размер, среднее квадратичное отклонение, вероятность получения брака деталей (%)?

Рекомендуемая литература: [1, 2, 5, 11]