Циклы холодильных установок

Методические указания и методика расчета

Для расчета теоретического рабочего цикла паровой холодильной компрессионной машины необходимо знать следующие температуры: кипения холодильного агента в испарителе t₀, конденсации t и переохлаждения жидкости перед регулирующим вентилем t_п. Эти температуры устанавливают в зависимости от температуры охлаждаемого помещения и температуры внешней среды (охлаждающей воды или воздуха).

Температура кипения t_o при непосредственном охлаждении холодильным агентом бывает на 8-10 ⁰С ниже температуры воздуха охлаждаемых камер. При охлаждении промежуточным теплоносителем (рассолом) температура t_o должна быть на 5-7⁰С ниже температуры воздуха камер. Температура конденсации t должна быть на 8-10 ⁰С выше температуры воды, поступающей на конденсатор, температура переохлаждения t_п на 3-4 ⁰С выше температуры поступающей воды.

Наметив основные температуры, можно построить теоретический цикл и рассчитать его, определить теоретическую холодопроизводительность 1 кг холодильного агента, затрату работы в компрессоре и другие связанные с ними величины.

Рисунок 4.9 – Схема холодильной компрессионной машины

На рисунке 4.9 представлена схема паровой холодильной компрессионной машины. Необходимо обратить внимание на процесс переохлаждения, осуществляемый в специальном аппарате – переохладителе. В результате переохлаждения содержание теплоты в жидком хладагенте уменьшается, что соответствует увеличению холодопроизводительности, т.к. снижается бесполезное парообразование в процессе дросселирования.

Рисунок 4.10 – Теоретический цикл паровой холодильной компрессионной машины в T, s – координатах.

Рисунок 4.11 – Теоретический цикл паровой холодильной компрессионной машины в p, h – координатах

Для построения теоретического рабочего цикла паровой холодильной компрессионной машины используются термодинамические диаграммы. В практических расчетах используются Т, s- и p, h – диаграммы, которые построены для наиболее широко применяемых хладагентов. На рисунках 3 и 4 осуществлено построение теоретических рабочих циклов паровой холодильной компрессионной машины. Циклы включают следующие термодинамические процессы: 1-2 – адиабатное сжатие хладагента в компрессоре (в области перегретого пара); 2-2^/ - изобарный процесс охлаждения перегретого пара при выходе из компрессора до температуры конденсации Т_кон; 2^/-3^/ - изобарно-изотермический процесс конденсации хладагента в конденсаторе; 3^/-3 - переохлаждение хладагента по отношению к температуре конденсации Т_кон; 3-4 – изоэнтальпийный процесс дросселирования, протекающий без отдачи внешней работы во внешнюю среду; 4-1 – изобарно-изотермический процесс испарения (кипения) хладагента в испарителе холодильной машины. Обратить внимание на отличительную особенность p, h – диаграммы, на которой основные расчетные величины измеряются отрезками прямых () на оси абсцисс (h).

Расчет холодильного оборудования. Полная тепловая нагрузка на конденсатор Q включает в себя теплоту, отнимаемую в трех зонах: охлаждение перегретого пара, конденсации пара и переохлаждения жидкости. Переохлаждение жидкости производится в отдельном аппарате - переохладителе, который рассчитывается отдельно. Тепловая нагрузка зоны переохлаждения мала, и составляет 2-5 % нагрузки конденсатора. Поверхность нагрева конденсатора рассчитывается по формуле:

,

где - среднелогарифмическая разность температур между рабочим веществом и охлаждающей жидкостью (температурный напор), ⁰С; k – коэффициент теплопередачи, Вт/(м²∙ К); Q_к – тепловая нагрузка конденсатора, Вт.

Величина Q_к может быть определена за вычетом тепловой нагрузки переохладителя по уравнению:

Q_к = Q - [m(h_3' - h₃)].

Температурный напор равен

или .

 

Выбираем конденсатор по каталогу и коэффициент теплопередачи для заданных условий [14].

Расход охлаждающей воды на конденсатор

Для расчета испарителя воспользуемся формулой:

,

где Q₀ – расчетная холопроизводительность; - среднелогарифмическая разность температур между циркулирующим рассолом и холодильным агентом; k – коэффициент теплопередачи, который выбирается на основании практических данных [14].

Из таблицы [14] по расчетным значениям F и k выбираем тип и конструкцию испарителя.