Методы обработки внутренних цилиндрических поверхностей
| Метод
обработки
| Вид подачи
| Схема обработки
Расчет основного времени
| Квалитет
| Rа, мкм
| | 1. Растачивание
Формулы для определения основного времени такие же, как и при точении
| продольная подача инструмента при вращении заготовки на токарных станках
| 
| черновое
12–11
чистовое
10–8
тонкое
5–7
| черновое
12, 5–6, 5
чистовое
6, 3 –2, 5
тонкое
0, 16–1, 25
| | продольная подача заготовки при вращении инструмента на расточных станках
| 
| черновое
12–11
чистовое
10–8
тонкое
5–7
| черновое
12, 5–6, 5
чистовое
6, 3–2, 5
тонкое
0, 16–1, 25
|
Продолжение табл. 1.14
| Метод
обработки
| Вид подачи
| Схема обработки
Расчет основного времени
| Квалитет
| Rа, мкм
| |
| поперечная подача инструмента при вращении заготовки на токарных станках
| 
| черновое
12–11
чистовое
10–8
тонкое
5–7
| черновое
12, 5–6, 5
чистовое
6, 3–2, 5
тонкое
0, 16–1, 25
| | поперечная подача инструмента при его вращении на расточных станках
| 
| то же
| то же
|
Продолжение табл. 1.14
| Метод
обработки
| Вид подачи
| Схема обработки
Расчет основного времени
| Квалитет
| Rа, мкм
| | 2. Сверление
| продольная подача сверла при вращении заготовки на токарных станках
| 
 
где l – длина обрабатываемой поверхности, мм; l вр и l пер – длины врезания и перебега инструмента, мм; S пр – продольная подача, мм/об; n – частота вращения заготовки об/мин
|
11–12
|
20–2, 5
|
Продолжение табл. 1.14
| Метод
обработки
| Вид подачи
| Схема обработки
Расчет основного времени
| Квалитет
| Rа, мкм
| |
| вертикальная при вращении сверла на сверлильных станках
| 
|  ,
S в – вертикальная подача сверла
|
|
11–12
|
20–2, 5
| | 3. Рассверливание
| вертикальная подача при вращении сверла на сверлильных станках
|
|
11–12
|
20–2, 5
|
Продолжение табл. 1.14
| Метод
обработки
| Вид подачи
| Схема обработки
Расчет основного времени
| Квалитет
| Rа, мкм
| | 4. Зенкерование
| вертикальная подача при вращении зенкера на сверлильных станках
|
| черновое
однократное литого или прошитого отверстия
12–11
чистовое после чернового или сверлением
| черновое
20–6, 3
однократное литого или прошитого отверстия
10–2, 5
чистовое после чернового или сверления
10–2, 5
|
Продолжение табл. 1.14
| Метод
обработки
| Вид подачи
| Схема обработки
Расчет основного времени
| Квалитет
| Rа, мкм
| | 5. Развертывание
| вертикальная подача при вращении развертки на сверлильных станках
|
| нормальное
10–11
точное 10
тонкое 5
| нормальное
2, 5–1, 25
точное
1, 25–0, 63
тонкое
0, 63–0, 32
| | 6. Протягивание
| с горизонтальным перемещением протяжки на горизонтально-про-
тяжных станках
| 
| 1 – жесткая опора, 2 – шаровая опора, 3 – обрабатываемая заготовка, 4 – протяжка
|
| Черновое литого или прошитого отверстия
10–11
Чистовое после чернового или сверления
| Черновое литого или прошитого отверстия
2, 5–1, 25
Чистовое после чернового или сверления
| Продолжение табл. 1.14
| Метод
обработки
| Вид подачи
| Схема обработки
Расчет основного времени
| Квалитет
| Rа, мкм
| |
|
|  ,
где L – длина рабочей части протяжки, мм; l – длина заготовки, мм; V р, V хх – скорости рабочего и холостого хода в м/мин
| 9–6
| 1, 25–0, 32
| | с вертикальным перемещением протяжки на вертикально-протяжных станках
| 
1 – жесткая опора, 2 – шаровая опора, 3 – обрабатываемая заготовка, 4 – протяжка
| Черновое литого или прошитого отверстия
10–11
Чистовое после чернового или сверления
9–6
| Черновое литого или прошитого отверстия
2, 5–1, 25
Чистовое после чернового или сверления
1, 25–0, 32
| Продолжение табл. 1.14
| Метод
обработки
| Вид подачи
| Схема обработки
Расчет основного времени
| Квалитет
| Rа, мкм
| | 7. Зенкование Формулы для определения основного времени те же, что и при сверлении
| подрезка торца бобышки с вертикальной подачей при вращении цилиндрической зенковки на сверлильном станке
| 
|
| 2, 5
| | зенкование выточки под головку болта цилиндрической зенковкой с вертикальной подачей на
| 
|
| 2.5
| Продолжение табл. 1.14
| Метод
обработки
| Вид подачи
| Схема обработки
Расчет основного времени
| Квалитет
| Rа, мкм
| |
| сверлильном станке
|
|
|
| | зенкование фаски с вертикальной подачей на сверлильном станке
| 
| 12–4
| 20–6, 3
|
Продолжение табл. 1.14
| Метод
обработки
| Вид подачи
| Схема обработки
Расчет основного времени
| Квалитет
| Rа, мкм
| | 8. Внутреннее шлифование
| с продольной подачей шлифовального круга на внутришлифовальных станках
| 
1 – обрабатываемая деталь,
2 – шлифовальный круг
 ;  ;  ,
n – частота вращения заготовки, об/мин; V кр– скорость шлифовального круга, м/с; L = l – 0, 3 Вк при шлифовании на проход; L = l – 0, 4 Вк при шлифовании в упор,
где a – припуск на сторону, мм; n 2х – число двойных ходов стола в минуту; S двх – поперечная подача на один
| Предварительное
8–9
чистовое
6–7
тонкое
| предварительное
1, 25–2, 5
чистовое
0, 32–1, 25
тонкое
| Продолжение табл. 1.14
| Метод
обработки
| Вид подачи
| Схема обработки
Расчет основного времени
| Квалитет
| Rа, мкм
| |
|
| двойной ход стола (глубина резания в мм), k – коэффициент, учитывающий точность шлифования, V прх – скорость продольного хода стола в м/мин, S в – продольная подача за один оборот заготовки в долях высоты шлифованного круга Вк, выраженной в мм; n – число оборотов детали в минуту, l – длина хода стола в мм, l o – длина обрабатываемой поверхности, мм
|
|
| | с поперечной подачей (врезанием) шлифовального круга на внутришлифовальных станках
| 
| Предварительное
8–9
чистовое
6–7
тонкое
| предварительное
1, 25–2, 5
чистовое
0, 32–1, 25
тонкое
| Продолжение табл. 1.14
| Метод
обработки
| Вид подачи
| Схема обработки
Расчет основного времени
| Квалитет
| Rа, мкм
| |
| планетарная подача шлифовального круга при неподвижности заготовки
| 
S пл – планетарная подача шлифовального круга
| Предварительное
8–9
чистовое
6–7
тонкое
| предварительное
1, 25–2, 5
чистовое
0, 32–1, 25
тонкое
| | 9. Притирка
| с продольной подачей поворачивающегося на подоборота притира вправо и влево на токарном станке
| 
1 – заготовка, 2 – абразивные частицы (из абразивной суспензии), 3 – притир (разрезанная втулка, например, из бронзы), 4 – конус, S пр – продольная подача притира, мм/об, Р – усилие прижима притира к заготовке,
|
| 0, 32–0, 02
| Продолжение табл. 1.14
| Метод
обработки
| Вид подачи
| Схема обработки
Расчет основного времени
| Квалитет
| Rа, мкм
| |
|
| V д – скорость вращения детали, м/мин, S кр – круговая подача притира
|
|
| | 10. Хонинго-вание
| вертикальное перемещение хона и радиальная подача хонинговальных брусков на хонинговальном станке
| 
|
| 0, 32–0, 02
|
Продолжение табл. 1.14
| Метод
обработки
| Вид подачи
| Схема обработки
Расчет основного времени
| Квалитет
| Rа, мкм
| |
|
| 
1 – абразивный брусок; 2 – хон; 3 – разжимной конус; 4 – заготовка; V – скорость вращения хона, м/мин; S p – радиальная подача абразивного бруска, мм/дв.ход.; n двх – число двойных ходов хона в минуту; V ВП – скорость вертикального перемещения хона, м/мин
 ;  ; 
где a – припуск на сторону, мм, n двх – число двойных
|
|
| Продолжение табл. 1.14
| Метод
обработки
| Вид подачи
| Схема обработки
Расчет основного времени
| Квалитет
| Rа, мкм
| |
|
| ходов хона, l х – расчетная длина перемещения хони, мм, l бр – длина абразивного бруска, мм, l п – длина врезания и передачи абразивного бруска
|
|
| | 11. Дорнование
| вертикальная с заданной силой на прессе
| 
1 – дорн, 2 – заготовка, 3 – подставка, Р – усилие
| 10–5
| 0, 04–0, 63
|
Окончание табл. 1.14
| Метод
обработки
| Вид подачи
| Схема обработки
Расчет основного времени
| Квалитет
| Rа, мкм
| | 12. Калибрование шариком
| вертикальная с заданной силой на специальном прессе
| 
| 1 – толкатель, 2 – шарик, 3 – подставка с отверстием для удаления шариков, Р – усилие
|
| 10–5
| 0, 04–0, 63
| | 13.Раскатывание роликами
| вертикальная с заданной силой на специальном оборудовании
| 
| 1 – раскатник, 2 – заготовка, 3 – раскатной ролик, 4 – подшипник, 5 – подставка
|
| 10–5
| 0, 04–0, 63
|
Практические расчеты на срез и смятие При изучении темы обратите внимание на основные расчетные предпосылки и условности расчета...
|
Функция спроса населения на данный товар Функция спроса населения на данный товар: Qd=7-Р. Функция предложения: Qs= -5+2Р,где...
|
Аальтернативная стоимость. Кривая производственных возможностей В экономике Буридании есть 100 ед. труда с производительностью 4 м ткани или 2 кг мяса...
|
Вычисление основной дактилоскопической формулы Вычислением основной дактоформулы обычно занимается следователь. Для этого все десять пальцев разбиваются на пять пар...
|
Постинъекционные осложнения, оказать необходимую помощь пациенту I.ОСЛОЖНЕНИЕ: Инфильтрат (уплотнение). II.ПРИЗНАКИ ОСЛОЖНЕНИЯ: Уплотнение...
Приготовление дезинфицирующего рабочего раствора хлорамина Задача: рассчитать необходимое количество порошка хлорамина для приготовления 5-ти литров 3% раствора...
Дезинфекция предметов ухода, инструментов однократного и многократного использования
Дезинфекция изделий медицинского назначения проводится с целью уничтожения патогенных и условно-патогенных микроорганизмов - вирусов (в т...
|
Хронометражно-табличная методика определения суточного расхода энергии студента Цель: познакомиться с хронометражно-табличным методом определения суточного расхода энергии...
ОЧАГОВЫЕ ТЕНИ В ЛЕГКОМ Очаговыми легочными инфильтратами проявляют себя различные по этиологии заболевания, в основе которых лежит бронхо-нодулярный процесс, который при рентгенологическом исследовании дает очагового характера тень, размерами не более 1 см в диаметре...
Примеры решения типовых задач. Пример 1.Степень диссоциации уксусной кислоты в 0,1 М растворе равна 1,32∙10-2
Пример 1.Степень диссоциации уксусной кислоты в 0,1 М растворе равна 1,32∙10-2. Найдите константу диссоциации кислоты и значение рК.
Решение. Подставим данные задачи в уравнение закона разбавления
К = a2См/(1 –a) =...
|
|
