Методы обработки внутренних цилиндрических поверхностей

Метод обработки	Вид подачи	Схема обработки Расчет основного времени	Квалитет	Rа, мкм
1. Растачивание Формулы для определения основного времени такие же, как и при точении	продольная подача инструмента при вращении заготовки на токарных станках		черновое 12–11 чистовое 10–8 тонкое 5–7	черновое 12,5–6,5 чистовое 6,3 –2,5 тонкое 0,16–1,25
продольная подача заготовки при вращении инструмента на расточных станках		черновое 12–11 чистовое 10–8 тонкое 5–7	черновое 12,5–6,5 чистовое 6,3–2,5 тонкое 0,16–1,25

 

 

Продолжение табл. 1.14

Метод обработки	Вид подачи	Схема обработки Расчет основного времени	Квалитет	Rа, мкм
	поперечная подача инструмента при вращении заготовки на токарных станках		черновое 12–11 чистовое 10–8 тонкое 5–7	черновое 12,5–6,5 чистовое 6,3–2,5 тонкое 0,16–1,25
поперечная подача инструмента при его вращении на расточных станках		то же	то же

 

Продолжение табл. 1.14

Метод обработки	Вид подачи	Схема обработки Расчет основного времени	Квалитет	Rа, мкм
2. Сверление	продольная подача сверла при вращении заготовки на токарных станках	где l – длина обрабатываемой поверхности, мм; lвр и lпер – длины врезания и перебега инструмента, мм; Sпр – продольная подача, мм/об; n – частота вращения заготовки об/мин	11–12	20–2,5

 

 

Продолжение табл. 1.14

Метод обработки	Вид подачи	Схема обработки Расчет основного времени	Квалитет	Rа, мкм
	вертикальная при вращении сверла на сверлильных станках	, Sв – вертикальная подача сверла	11–12	20–2,5
3. Рассверливание	вертикальная подача при вращении сверла на сверлильных станках		11–12	20–2,5

 

 

Продолжение табл. 1.14

Метод обработки	Вид подачи	Схема обработки Расчет основного времени	Квалитет	Rа, мкм
4. Зенкерование	вертикальная подача при вращении зенкера на сверлильных станках		черновое однократное литого или прошитого отверстия 12–11 чистовое после чернового или сверлением	черновое 20–6,3 однократное литого или прошитого отверстия 10–2,5 чистовое после чернового или сверления 10–2,5

 

 

Продолжение табл. 1.14

Метод обработки	Вид подачи	Схема обработки Расчет основного времени	Квалитет	Rа, мкм
5. Развертывание	вертикальная подача при вращении развертки на сверлильных станках		нормальное 10–11 точное 10 тонкое 5	нормальное 2,5–1,25 точное 1,25–0,63 тонкое 0,63–0,32
6. Протягивание	с горизонтальным перемещением протяжки на горизонтально-про- тяжных станках	1 – жесткая опора, 2 – шаровая опора, 3 – обрабатываемая заготовка, 4 – протяжка	Черновое литого или прошитого отверстия 10–11 Чистовое после чернового или сверления	Черновое литого или прошитого отверстия 2,5–1,25 Чистовое после чернового или сверления

Продолжение табл. 1.14

Метод обработки	Вид подачи	Схема обработки Расчет основного времени	Квалитет	Rа, мкм
		, где L – длина рабочей части протяжки, мм; l – длина заготовки, мм; Vр, Vхх – скорости рабочего и холостого хода в м/мин	9–6	1,25–0,32
с вертикальным перемещением протяжки на вертикально-протяжных станках	1 – жесткая опора, 2 – шаровая опора, 3 – обрабатываемая заготовка, 4 – протяжка	Черновое литого или прошитого отверстия 10–11 Чистовое после чернового или сверления 9–6	Черновое литого или прошитого отверстия 2,5–1,25 Чистовое после чернового или сверления 1,25–0,32

Продолжение табл. 1.14

Метод обработки	Вид подачи	Схема обработки Расчет основного времени	Квалитет	Rа, мкм
7. Зенкование Формулы для определения основного времени те же, что и при сверлении	подрезка торца бобышки с вертикальной подачей при вращении цилиндрической зенковки на сверлильном станке			2,5
зенкование выточки под головку болта цилиндрической зенковкой с вертикальной подачей на			2.5

Продолжение табл. 1.14

Метод обработки	Вид подачи	Схема обработки Расчет основного времени	Квалитет	Rа, мкм
	сверлильном станке
зенкование фаски с вертикальной подачей на сверлильном станке		12–4	20–6,3

 

 

Продолжение табл. 1.14

Метод обработки	Вид подачи	Схема обработки Расчет основного времени	Квалитет	Rа, мкм
8. Внутреннее шлифование	с продольной подачей шлифовального круга на внутришлифовальных станках	1 – обрабатываемая деталь, 2 – шлифовальный круг ; ; , n – частота вращения заготовки, об/мин; Vкр– скорость шлифовального круга, м/с; L = l – 0,3 Вк при шлифовании на проход; L = l – 0,4 Вк при шлифовании в упор, где a – припуск на сторону, мм; n2х – число двойных ходов стола в минуту; Sдвх – поперечная подача на один	Предварительное 8–9 чистовое 6–7 тонкое	предварительное 1,25–2,5 чистовое 0,32–1,25 тонкое

Продолжение табл. 1.14

Метод обработки	Вид подачи	Схема обработки Расчет основного времени	Квалитет	Rа, мкм
		двойной ход стола (глубина резания в мм), k – коэффициент, учитывающий точность шлифования, Vпрх – скорость продольного хода стола в м/мин, Sв – продольная подача за один оборот заготовки в долях высоты шлифованного круга Вк, выраженной в мм; n – число оборотов детали в минуту, l – длина хода стола в мм, lo – длина обрабатываемой поверхности, мм
с поперечной подачей (врезанием) шлифовального круга на внутришлифовальных станках		Предварительное 8–9 чистовое 6–7 тонкое	предварительное 1,25–2,5 чистовое 0,32–1,25 тонкое

Продолжение табл. 1.14

Метод обработки	Вид подачи	Схема обработки Расчет основного времени	Квалитет	Rа, мкм
	планетарная подача шлифовального круга при неподвижности заготовки	Sпл – планетарная подача шлифовального круга	Предварительное 8–9 чистовое 6–7 тонкое	предварительное 1,25–2,5 чистовое 0,32–1,25 тонкое
9. Притирка	с продольной подачей поворачивающегося на подоборота притира вправо и влево на токарном станке	1 – заготовка, 2 – абразивные частицы (из абразивной суспензии), 3 – притир (разрезанная втулка, например, из бронзы), 4 – конус, Sпр – продольная подача притира, мм/об, Р – усилие прижима притира к заготовке,		0,32–0,02

Продолжение табл. 1.14

Метод обработки	Вид подачи	Схема обработки Расчет основного времени	Квалитет	Rа, мкм
		Vд – скорость вращения детали, м/мин, Sкр – круговая подача притира
10. Хонинго-вание	вертикальное перемещение хона и радиальная подача хонинговальных брусков на хонинговальном станке			0,32–0,02

 

Продолжение табл. 1.14

Метод обработки	Вид подачи	Схема обработки Расчет основного времени	Квалитет	Rа, мкм
		1 – абразивный брусок; 2 – хон; 3 – разжимной конус; 4 – заготовка;V – скорость вращения хона, м/мин; Sp – радиальная подача абразивного бруска, мм/дв.ход.; nдвх – число двойных ходов хона в минуту; VВП – скорость вертикального перемещения хона, м/мин ; ; где a – припуск на сторону, мм, nдвх – число двойных

Продолжение табл. 1.14

Метод обработки	Вид подачи	Схема обработки Расчет основного времени	Квалитет	Rа, мкм
		ходов хона, lх – расчетная длина перемещения хони, мм, lбр – длина абразивного бруска, мм, lп – длина врезания и передачи абразивного бруска
11. Дорнование	вертикальная с заданной силой на прессе	1 – дорн, 2 – заготовка, 3 – подставка, Р – усилие	10–5	0,04–0,63

 

Окончание табл. 1.14

Метод обработки	Вид подачи	Схема обработки Расчет основного времени	Квалитет	Rа, мкм
12. Калибрование шариком	вертикальная с заданной силой на специальном прессе	1 – толкатель, 2 – шарик, 3 – подставка с отверстием для удаления шариков, Р – усилие	10–5	0,04–0,63
13.Раскатывание роликами	вертикальная с заданной силой на специальном оборудовании	1 – раскатник, 2 – заготовка, 3 – раскатной ролик, 4 – подшипник, 5 – подставка	10–5	0,04–0,63