Студопедия Главная Случайная страница Обратная связь

Разделы: Автомобили Астрономия Биология География Дом и сад Другие языки Другое Информатика История Культура Литература Логика Математика Медицина Металлургия Механика Образование Охрана труда Педагогика Политика Право Психология Религия Риторика Социология Спорт Строительство Технология Туризм Физика Философия Финансы Химия Черчение Экология Экономика Электроника

Основные методы обработки плоскостей




Доверь свою работу кандидату наук!
Поможем с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой
Метод обработки Вид подачи Схема обработки Расчет основного времени Квалитет Rа, мкм
1. Строгание продольная подача резца (на поперечно-строгальном станке) , мин; ; b – ширина строгаемой поверхности, мм, b1 – врезание резца, мм, b2 – боковые сходы резца, мм, I – число рабочих ходов, n – число двойных ходов резца в минуту, S – подача резца на один двойной ход стола в мм, Vрх – скорость рабочего хода стола, L – длина хода стола, l – длина строгаемой поверхности, мм, l1 – подход резца, мм, L = l + l1 + l2,l2 – перебег резца, мм, Vхх – скорость холостого хода стола, м/мин; l2 – перебег резца, мм, – черновое 12–11 чистовое 11–9 тонкое 9–7 черновое 12,5–6,3 чистовое 3,2–1,6 тонкое 1,25–0,32

Продолжение табл. 1.15

Метод обработки Вид подачи Схема обработки Расчет основного времени Квалитет Rа, мкм
    Vхх – скорость холостого хода стола, м/мин  
2. Долбление вертикальная на долбежном станке Долбление шпоночной канавки
1 – резец, 2 – заготовка, 3 – подставка

 

черновое 12–11 чистовое 11–9 тонкое 9–7   черновое 12,5–6,3 чистовое 3,2–1,6 тонкое 1,25–0,32

Продолжение табл. 1.15

Метод обработки Вид подачи Схема обработки Расчет основного времени Квалитет Rа, мкм
    , мин; ; где h – глубина шпоночного паза, мм; hвр – величина врезания долбежного резца; n – число двойных ходов долбежного резца в минуту; S – поперечная подача, мм/дв.х.; , где L – расчетная длина в мм; l – длина обрабатываемой поверхности, мм; l1 и l2 – длины врезания и перебега резца, мм.    

 

 


Продолжение табл. 1.15

Метод обработки Вид подачи Схема обработки Расчет основного времени Квалитет Rа, мкм
3. Протягивание вертикальная на вертикально-протяжных станках
1 – заготовка, 2 – протяжка, 3 – приспособление для закрепления заготовки

Формулы для определения основного времени те же, что и при протягивании отверстий

Черновое 3,2–1,6 Чистовое 9–6   Черновое 3,2–1,6 Чистовое 1,6–0,4  
4. Фрезерование цилиндрическое с продольной подачей заготовки на горизонтально-фрезерном станке черновое чистовое 11–9 тонкое 9–7   черновое 12,5 чистовое 3,2–1,6 тонкое 1,25–0,32

Продолжение табл. 1.15

Метод обработки Вид подачи Схема обработки Расчет основного времени Квалитет Rа, мкм
    , , где lо – длина обрабатываемой поверхности, мм; lвр и lп – длина врезания и перебега фрезы в мм; Sм – минутная подача, мм/мин; Sz – подача на зуб фрезы, мм/зуб; Z – число зубьев фрезы; I – число рабочих ходов фрезы; I = a / t, где а – величина снижаемого припуска, мм; t – глубина резания в мм    
торцевое с продольной подачей заготовки на вертикально-фрезерном станке Формулы для определения основного времени те же, что и при цилиндрическом фрезеровании черновое 12–11 чистовое 11–9 тонкое 9–7   черновое 12,5–6,3 чистовое 3,2 – 1,6 тонкое 1,25–0,32

Продолжение табл. 1.15

Метод обработки Вид подачи Схема обработки Расчет основного времени Квалитет Rа, мкм
5. Шлифование с продольной подачей периферией шлифовального круга на станках с прямоугольным столом , где b – ширина шлифуемой поверхности, мм; b1 – боковой сход шлифовального круга; Sшир – поперечная подача по ширине детали в мм на двойной ход; Sв – вертикальная подача шлифовального круга на один двойной ход стола в мм; nдв.х – число двойных ходов предварительное 7–10 чистовое 6–9 тонкое 5–7   предварительное 1,25–2,5 чистовое 0,32–2,5 тонкое 0,08–0,63  

Продолжение табл. 1.15

Метод обработки Вид подачи Схема обработки Расчет основного времени Квалитет Rа, мкм
    двойной ход стола в мм; , , где lо – длина шлифуемой поверхности в мм; l1 и l2 – длина врезания и перебега шлифовального круга в мм; m – число одновременно шлифуемых заготовок; k – коэффициент шлифования    
с круговой подачей стола со скоростью Vст м/мин периферией шлифовального круга на станках с круглым столом предварительное 7–10 чистовое 6–9 тонкое 5–7   предварительное 1,25–2,5 чистовое 0,32–2,5 тонкое 0,08–0,63  

Продолжение табл. 1.15

Метод обработки Вид подачи Схема обработки Расчет основного времени Квалитет Rа, мкм
    , где b – ширина детали, мм; b1 – длина врезания и перебега шлифовального круга, мм; Sв – вертикальная подача шлифовального круга на один оборот стола в мм    
  с продольной подачей стола со скоростью Vст, м/мин, торцем шлифовального круга на станках с прямоугольным столом предварительное 7–10 чистовое 6–9 тонкое 5–7   предварительное 1,25–2,5 чистовое 0,32–2,5 тонкое 0,08–0,63  

Продолжение табл. 1.15

Метод обработки Вид подачи Схема обработки Расчет основного времени Квалитет Rа, мкм
    L – длина обрабатываемой поверхности, мм, а – припуск в мм, Vпр.х – скорость продольного хода стола в м/мин    
  с круговой подачей стола со скоростью Vст, м/мин, торцем шлифовального круга на станках с круглым столом , n – число оборотов стола в минуту предварительное 7–10 чистовое 6–9 тонкое 5–7   предварительное 1,25–2,5 чистовое 0,32 – 2,5 тонкое 0,08–0,63  

 

Продолжение табл. 1.15

Метод обработки Вид подачи Схема обработки Расчет основного времени Квалитет Rа, мкм
6. Шабрение ручная (слесарная операция) 1 – шабер, 2 – заготовка, 3 – пятно краски, остающейся на шабреной поверхности от поперечной плиты, заранее покрытой краской. Число пятен краски, приходящихся на квадрат обработанной поверхности размером 25´25 мм2 характеризует отклонение от плоскости детали (например, для поверхностей средней (обычной) точности число пятен должно быть 20-25) , где t1 – время на шабрение 1 см2 поверхности в мин (дается в нормативах); F – площадь обрабатываемой поверхности в см2; k – коэффициент, учитывающий 0,08–0,63 уменьшает отклонение от плоскости

 

Продолжение табл. 1.15

Метод обработки Вид подачи Схема обработки Расчет основного времени Квалитет Rа, мкм
    условия обработки    
7. Притирка (доводка) сложная траектория вращения заготовок 1 – диски притиры, 2 – заготовки, 3 – сепаратор е – величина эксцентриситета оси чугунных дисков и сепаратора, V1 , V2 – скорости вращения дисков – притирки 0,08–0,63 уменьшает отклонение от плоскости

Окончание табл. 1.15

Метод обработки Вид подачи Схема обработки Расчет основного времени Квалитет Rа, мкм
    То определяется по нормативам    
8. Обкатывание роликами с заданным усилием прижима ролика к заготовкам 1 – ролик, 2 – накатник, 3 – обрабатываемая плоскость, Р – усилие прижима ролика к заготовке, Vр – скорость вращения ролика, S – подача То определяется по нормативам 0,08–0,63 уменьшает отклонение от плоскости

 

 







Дата добавления: 2014-11-10; просмотров: 850. Нарушение авторских прав; Мы поможем в написании вашей работы!

Studopedia.info - Студопедия - 2014-2022 год . (0.022 сек.) русская версия | украинская версия








Поможем в написании
> Курсовые, контрольные, дипломные и другие работы со скидкой до 25%
3 569 лучших специалисов, готовы оказать помощь 24/7