Классификация показателей трудоемкости в зависимости от состава затрат труда

Трудоемкость представляет собой сумму затрат живого труда (час) на производство единицы продукции в натуральном выраже­нии по всей номенклатуре изделий и услуг, по отдельным производ­ственным операциям, работам. При большом ассортименте продук­ции трудоемкость определяется по типичным изделиям, к которым приводятся все остальные.

Показатель трудоемкости имеет ряд преимуществ перед показа­телем выработки. Он устанавливает прямую зависимость между объемом производства (К) и трудовыми затратами (Т) на основе расчета по формуле:

Т

где Q — трудоемкость единицы продукции (час).

В зависимости от состава затрат труда на производство едини­цы продукции различают пять видов трудоемкости: технологиче­скую, обслуживания, производственную, управления и полную.

Технологическая трудоемкость (Q^) определяется затратами тру­да основных рабочих — как сдельщиков, так и повременшиков. Она рассчитывается по производственным операциям, отдельным дета­лям, узлам, готовым изделиям.

Трудоемкость обслуживания (Q_a6ci) включает затраты труда вспомогательных рабочих, занятых обслуживанием производства во всех производственных подразделениях. Расчет ее осуществляется по каждой операции, изделию либо пропорционально технологи­ческой трудоемкости изделия.

Производственная трудоемкость ((? _пр01П) представляет собой за­траты труда основных и вспомогательных рабочих на производство единицы продукции и складывается из трудоемкости технологиче­ской и трудоемкости обслуживания.

Трудоемкость управления (Q _n) состоит из затрат труда руково­дителей, специалистов, охраны и т.п. Затраты труда этих катего­рий работников в трудоемкости учитываются по-разному: та их часть, которая непосредственно связана с изготовлением изделий, прямо относится на эти изделия, другая часть затрат, которая не­посредственно не связана с изготовлением изделий, относится на изделия пропорционально производственной трудоемкости.

Полная трудоемкость (0_П(Ш)) отражает затраты труда всех кате­горий персонала и определяется по формуле:

О

= Т _Е + Т _Й + Т _й =0 + Q.

тюлн 1> сн, раб вспом. раб раб. упр ^npom " " упр

Каждый из указанных показателей трудоемкости может быть нормативным, плановым (проектным), фактическим.

Нормативная трудоемкость определяется на основе норм труда: норм времени, норм выработки, нормы времени обслуживания, нормативов численности. Она используется для определения обшей величины трудовых затрат, необходимых как для изготовления от­дельных изделий, так и для выполнения всей производственной программы.

Плановая трудоемкость отличается от нормативной на величи­ну снижения трудозатрат, планируемых в текущем периоде за счет реализации организационно-технических мероприятий (в целях до­стижения проектной трудоемкости при максимально возможном освоении новой техники и технологии или повышения эффектив­ности производства).

Фактическая трудоемкость — это сумма уже свершенных затрат труда на выполненный объем работ или выпуск произведенной про­дукции.

Применение показателя трудоемкости позволяет связать пробле­му измерения производительности труда с выявлением резервов его роста, сопоставить затраты труда на одинаковые изделия в разных цехах и на разных предприятиях.