Эволюция информационных систем управления по международным стандартам MRPI, MRPII и ERP

 

ERP - системы - это системы высшего класса, отличающиеся высоким уровнем детализации хозяйственной деятельности предприятия, современные версии которых обеспечивают планирование и управление всеми ресурсами организации, причем количество настраиваемых параметров в такой системе может достигать десятков и даже сотен тысяч.

Стандарты MRP-ERP развивались эволюционно. В середине 60-х годов были сформулированы принципы управления материальными запасами предприятия, которые легли в основу концепции MRP - планирования материальных потребностей. В дальнейшем, развитие концепции MRP шло по пути расширения функциональных возможностей предприятия в сторону более полного удовлетворения потребностей клиентов и снижения производственных издержек. Это привело к тому, что в конце 70-х годов концепция MRP была дополнена положениями о формировании производственной программы в масштабах всего предприятия и контроля: ее выполнения на уровне подразделений (Closed Loop MRP или, другими словами, воспроизведение замкнутого цикла в МRР - системах).

В MRP- концепции были реализованы следующие основные положения:

· производственная деятельность описывается как поток взаимосвязанных заказов

· при выполнении заказов учитываются ограничения ресурсов и длительность производственных циклов изготовления заказов;

· исходя из установленных дат реализации продукции, формируется календарный подетально-пооперационный график запуска-выпуска деталей (сборочных единиц) для всех заказов;

· на основе данного графика выдаются планы графики для всех подразделений на различные периоды времени;

· осуществляется корректировка данного выше графика, что позволяет поддерживать информацию в актуальном состоянии.

Методика MRP декларирует, какие процессы учета и управления должны быть реализованы на предприятии, в какой последовательности они должны выполняться и содержит рекомендации о том, как они должны выполняться.

Затем появилась концепция MRPII (планирование производственных ресурсов), основная суть которой сводится к тому, что прогнозирование, планирование и контроль производства осуществляется по всему циклу, начиная от закупки сырья и заканчивая отгрузкой товара потребителю.

MRPII - Планирование производственных ресурсов - представляет собой методологию, направленную на эффективное управление всеми ресурсами производственного предприятия. В общем случае она обеспечивает решение задач планирования деятельности предприятия в натуральных единицах, финансовое планирование в денежном выражении. Эта методология представляет собой набор проверенных на практике разумных принципов, моделей и процедур управления и контроля, выполнение которых должно способствовать улучшению показателей экономической деятельности предприятия.

Стандарт на системы класса MRP II содержит описание 16 групп функций системы:

1. Sales and Operation Planning (Планирование продаж и производства).

2. Demand Management (Управление спросом).

3. Master Production Scheduling (Составление плана производства).

4. Material Requirement Planning (Планирование материальных потребностей).

5. Bill of Materials (Спецификации продуктов).

6. Inventory Transaction Subsystem (Управление складом).

7. Scheduled Receipts Subsystem (Плановые поставки).

8. Shop Plow Control (Управление на уровне производственного цеха).

9. Capacity Requirement Planning (Планирование потребностей в мощностях).

10. Input/output control (Контроль входа/выхода).

11. Purchasing (Материально-техническое снабжение).

12. Distribution Resource Planning (Планирование ресурсов распределения).

13. Tooling Planning and Control (Планирование и управление инструментальными средствами).

14. Financial Planning (Управление финансами).

15. Simulation (Моделирование).

16. Performance Measurement (Оценка результатов деятельности).

С накоплением опыта моделирования производственных и непроизводственных операций эти понятия постоянно уточняются, постепенно охватывая все больше функций. Однако следует отметить, что перечисленный функциональный состав относится только к управлению производственными ресурсами предприятия.

Стандарт MRPII делит сферы отдельных функций (процедур) на два уровня: необходимый и опциональный. Для того чтобы программное обеспечение было отнесено к классу MRPII, оно должно выполнять определенный объем необходимых (основных) функций (процедур). Некоторые поставщики программного обеспечения приняли различный диапазон реализации опциональной части процедур этого стандарта.

Состав функциональных модулей и их взаимосвязи обеспечивают интеграцию функций планирования, в том числе согласование различных процессов управления во времени и пространстве. Многие понятия, методы и алгоритмы, заложенные в функциональные модули MRPII, остаются неизменными в течение длительного времени и входят в качестве элементов в системы следующих поколений, поэтому методологию MRPII можно считать базовой.

Для каждого уровня планирования MRPII характерны такие параметры, как:

· степень детализации плана;

· горизонт планирования;

· вид условий и ограничений.

Эти параметры для одного и того же уровня MRPII могут изменяться в широком диапазоне в зависимости от свойств производственного процесса на предприятии. Более того, в зависимости от характера производственного процесса возможно применение на каждом отдельном предприятии определённого набора функциональных модулей MRPII. Из сказанного следует, что MRPII является гибкой и многофункциональной системой, применение которой возможно в широком спектре условий. Ниже приводится краткая характеристика перечисленных функциональных блоков MRPII.

Бизнес-планирование. Процесс формирования плана предприятия наиболее высокого уровня. Планирование долгосрочное, план составляется в стоимостном выражении. Наименее формализованный процесс выработки решений.

Планирование спроса. Процесс прогнозирования (планирования) спроса на определенный период.

Планирование продаж и производства. Бизнес-план и план спроса преобразуются в планы продаж основных видов продукции (как правило, от 5-и до 10-и). При этом производственные мощности могут не учитываться или учитываться укрупнённо. План носит среднесрочный характер.

План продаж по видам продукции преобразуется в объёмный или объёмно-календарный план производства видов продукции.

План-график выпуска продукции. План производства преобразуется в график выпуска продукции. Как правило, это среднесрочный объёмно-календарный план, задающий количества конкретных изделий (или партий) со сроками их изготовления.

Планирование потребностей в материальных ресурсах. В ходе планирования на этом уровне определяются в количественном выражении и по срокам потребности в материальных ресурсах, необходимых для обеспечения графика выпуска продукции.

Входными данными для планирования потребностей в материалах являются спецификации изделий (состав и количественные характеристики комплектующих конкретного изделия) и размер текущих материальных запасов.

Планирование производственных мощностей. Как правило, в этом модуле выполняются расчёты по определению и сравнению располагаемых и потребных производственных мощностей. С наибольшими изменениями этот модуль может применяться не только для производственных мощностей, но и для других видов производственных ресурсов, способных повлиять на пропускную способность предприятия. Подобные расчёты, как правило, производятся после формирования планов практически всех предыдущих уровней с целью повышения надёжности системы планирования. Иногда решение данной задачи включают в модуль соответствующего уровня. Входными данными при планировании производственных мощностей являются также маршрутизация выпускаемых изделий.

Управление заказами клиентов. Здесь реальные потребности клиентов сопоставляются с планами выпуска продукции.

Управление на уровне производственного цеха. Здесь формируются оперативные планы-графики. Длительность планирования невелика (от нескольких дней до месяца).

Оценка исполнения. По сути, в данном модуле оценивается реальное исполнение всех вышеперечисленных планов с тем, чтобы внести корректировки во все предыдущие циклы планирования.

Дальнейшее развитие систем MRPII связано с их перерастанием в системы нового класса - " Планирование ресурсов предприятия" (Enterprise Resource Planning - ERP). Системы этого класса ориентированы на работу с финансовой информацией для решения задач управления большими корпорациями с разнесёнными территориально ресурсами. Сюда включается всё, что необходимо для получения ресурсов, изготовления продукции, её транспортировки и расчётов по заказам клиентов. Помимо перечисленных функциональных требований, к системам ERP предъявляются и новые требования по применению графики, использованию реляционных баз данных, САSЕ - технологий для их развития, архитектуры вычислительных систем типа " клиент-сервер" и реализации их как открытых систем. Системы этого класса активно развиваются с конца 80-х годов.

Следует отметить, что подход к решению задач планирования производства в системах ERP до недавнего времени оставался в основном неизменным, т. е. в том виде, в каком он утвердился в системах MRPII. Коротко его можно определить как подход, базирующийся на активном применении календарно-плановых нормативов на производственные циклы. Недостаток такого подхода состоит в том, что он вступает в противоречие с необходимостью оптимизации планирования. Элементы оптимизации планирования в традиционных MRPII/ERP системах встречаются только на нижнем уровне - при решении задач оперативного планирования с применением методов теории расписаний. С ростом мощностей вычислительных систем, внедрением MRPII/ERP, поиском новых более эффективных методов управления в условиях конкуренции с середины 90-х годов на базе систем MRPII/ERP появляются системы нового класса, которые получили название " Развитые системы планирования" (Advanced Planning Scheduling - APS). Для этих систем характерно применение экономико-математических методов для решения задач планирования с постепенным снижением роли календарно-плановых нормативов на производственные циклы.

Рост производительности и снижение незавершённого производства за счёт внедрения таких систем объясняется тем, что при определении длительности производственного цикла в него не закладывается заранее усреднённое время пребывания сырья в очередях. Данный подход особенно эффективен для сложного многономенклатурного производства. B то же самое время он требует существенного повышения профессионального уровня управленческого персонала.

Следующее направление в развитии компьютеризации предприятий состоит в интеграции систем MRPII/ERP с другими автоматизированными системами, имеющимися на предприятиях. В их числе - системы CAD/CAM, управления технологическими процессами и системами, системы финансовой отчётности и т. п. Системы такого класса получили название " Компьютерные интегрированные системы" (Computer Integrated Manufacturing - СIМ). Эти системы используются, начиная с 90-х годов.

Важное место принадлежит специально разработанным методикам внедрения MRPII/ERP систем. Анализ литературы показывает, что при внедрении систем типа MRPII/ERP требуется тщательное планирование проектов по внедрению, организация деятельности коллективов, упор на переподготовку персонала всех уровней (особенно высшего уровня), наличие мощной инфраструктуры и т.п.