Вытяжка листового материала
Вытяжка – процесс получения полой детали необходимой формы из листовой заготовки. В зависимости от формы готовой детали различают два вида вытяжки, вытяжка без утонения стенок и вытяжка с утонением стенок. Вытяжка без утонения стенок предполагает относительное изменение наружных размеров заготовки без изменения толщины материала. Процесс вытяжки производится в специальных штампах за один или несколько переходов. При осе симметричной форме детали процесс вытяжки характеризуется коэффициентом вытяжки Кв = D/Dзаг. Где D –диаметр детали, Dзаг. – диаметр заготовки Рис.4.1.16.
Рис.4.1.16. Заготовка представляет собой диск толщиной S, который устанавливается на матрицу 4 и прижимается прижимом 2. При перемещении пуансона 3 происходит процесс вытяжки и формируется деталь1. В процессе формовки в материале заготовки возникают напряжения растяжения Вытяжка с утонением стенок предполагает что длина полой детали достигается за счёт уменьшения толщины стенок исходной заготовки.Рис.4.1.17. При этом зазор между матрицей 2 и пуансоном 3 меньше чем толщина стенок заготовки 1, а толщина донышка больше толщины стенок. В отличии от процесса вытяжки без утонения стенок, в стенках заготовки возникают растягивающие напряжения за счёт трения материала заготовки о поверхность пуансона и матрицы. Это приводит к увеличению степени деформации материала и толщина стенки за один проход может быть уменьшена
Рис.4.1.17. в 1, 5 – 2 раза. Для уменьшения сил трения применяют смазку, что позволяет уменьшить износ инструмента (матрицы и пуансона).
|
и напряжения сжатия 
, которые могут приводить к образованию складок на фланце детали. Для предотвращения появления складок используется прижим 2. Величина напряжений зависит от радиусов скругления матрицы rм и пуансона rп, а также высоты Н. При вытяжки без утонения стенок зазор z = (1, 1 – 1, 3) s. В случае, если за один проход невозможно получить деталь с заданными параметрами, её вытягивают за несколько проходов.
