МОДУЛЬ 1. В процессе работы детали оборудования подвергаются износу
ХАРАКТЕР ИЗНОСА И ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ ВОССТАНОВЛЕНИЯ РАЗМЕРОВ ДЕТАЛЕЙ. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ВЕЛИЧИНЫ ИЗНОСА ДЕТАЛЕЙ И ИХ ДЕФЕКТАЦИЯ В процессе работы детали оборудования подвергаются износу. Износ в большинстве случаев неравномерный, поэтому всегда есть максимальная величина износа hmax (далее – просто h).
Рис. 1 Максимальная величина износа
Определение величины износа и характер повреждений называется дефектацией. Для измерения износа и дефектов используют измерительный инструмент и шаблоны. Так, например, для проверки пригодности зубчатых колес применяют применяют специальные приспособления (рис 2).
Рис. 2 Проверка износа зубьев зубчатого колеса с помощью специального шаблона а – годные зубья; б – изношенные зубья; 1 – зазор; 2 - шаблон
Для выявления погрешности формы изношенных деталей (овальность, конусность, бочкообразность) их замеряют в двух взаимно перпендикулярных плоскостях и в трех местах – посередине и в поясках (рис. 3). Величина износа определяется как разность между номинальным размером шейки вала и средним размером после износа. Прямолинейность плоских деталей контролируется на проверочных плитах с помощью контрольных линеек.
Рис. 3 Схема измерения износа шейки вала I, II – плоскости; а, б - пояса
|
