Кафедра архитектурного проектирования 2011-2012учебный год

 

Технологічне та транспортне обладнання відділення грануляції знаходиться під розрідженням. Аспіраційний повітря, відсмоктуване спеціальним вентилятором від ВАГОВИМІРЮВАЧА, гвинтових і стрічкових конвеєрів, бункерів готової продукції та некондиційного технічного вуглецю, пакувального напівавтомата, подається в циклон аспірації та рукавний фільтр.

Повітря, відсмоктуване з сушарок відділення грануляції, очищають від сажі в рукавних фільтрах з рукавами із синтетичної тканини нитрон.

Прикладом таких об'єктів можуть служити барабанні сушарки у відділеннях грануляції: вологість і гранулометричний склад матеріалу, що надходить на вхід в сушарки, в досить широких межах змінюються в часі; при цьому вологість вельми неоднакова для гранул різного розміру.

 

З суперфосфатної камери суперфосфат передають на склад і далі до відділення грануляції для обробки його в гранули певних розмірів. Тут він нейтралізується меленим вапняком або крейдою, гранулюється в барабанному грануляторі і зневоднюється в сушильному барабані.

У 1966 р, коли завод спільно з НІУШом провів випробування відділення грануляції амофосу, було встановлено, що воно лише на 40% забезпечує проектну потужність.

У цих же проектах опрацьовуються питання центру - лізованного управління у відділенні грануляції системою повітряного дуття і транспортними засобами а також наблю - j дення за киплячим шаром аміачної селітри Вирішення цих питань дозволить ліквідувати два робочих місця з важкими, шкідливими умовами праці, підвищити культуру виробництва.

Очищення с т о ч и х вод. Стічні води кремнефтористого відділення та відділення грануляції надходять у загальний приймальний резервуар, звідки їх направляють в контактні резервуари; туди ж подають реагенти - мелений вапняк і вапняне молоко.

До числа таких заходів відносяться: інтенсифікація процесу виробництва амофосу шляхом установки у відділенні грануляції циклонічної печі і оолее потужного вентилятора BM - 5G / IOOG, вдосконалено вузол ох-лалденія гранульованого суперфосфату в цеху Р 2 шляхом установки автономного вузла пиловловлення, встановлені і освоєні фільтри ЛГВ- 20 для фільтрування сірки в цеху сірчаної кислоти, вдосконалена абсорбційна, система відхідних газів в цеху фтористого алюмінію з перекладом роботи технологічного вентилятора на суххей режим.

 

Для видалення сторонніх включень сажу отвеівают в спеціальних апаратах, після чого її направляють у відділення грануляції. Тут сажа повільно обертається у великих горизонтальних барабанах; в результаті поступово утворюються дрібні (діаметром 0 3 - 1 мм) сажові кульки-гранули. Ці гранули представляють собою досить міцні освіти, не руйнуються при насипання навіть товстим шаром і при тривалому транспорті. Величезною перевагою гранульованої сажі є те, що вона практично абсолютно не пилить при пересипанні і має здатність легко текти, що дозволяє легко переміщати її по жолобах і тічки. Крім того, гранульована сажа має значно більший насипний вагу, ніж негранульовані. Окремі гранули при невеликому тиску легко руйнуються, і гранульована сажа за всіма своїми фізико-хімічними властивостями нічим не відрізняється від негранульовані.

 

Похила галерея, в якій розміщені два стрічкових транспортера, що доставляють гранульовану аміачну селітру з відділення грануляції у відділення упаковки, складається з плит покриття, що спираються на цегляні стіни, і плит перекриття, покладених на похилу естакаду з балок і парних залізобетонних стійок різної висоти, з'єднаних між собою сталевими зв'язками. Стіни всередині поштукатурені цементно-піщаним розчином. Повітря в галереї забруднене пилом аміачної селітри. Іноді продукт просипають на підлогу. Галерея не опалюється і на ряді підприємств стать не утеплюється. На холодній підлозі пил і гранули аміачної селітри, зволожити, перетворюються в розчин, який проникає через пів на несучі конструкції і швидко руйнує їх. Через 2 - 3 роки експлуатації несучі конструкції в таких випадках потребують капітального ремонту. Для забезпечення довговічності галереї повинен бути передбачений утеплювач підлоги, а під покриттям підлоги-гідроізоляційний килим.

Забруднені стічні води виходять від кремнефтористого відділення 0 12 м3 на 1 т продукції та від відділення грануляції 0065 м3 на 1 т продукції.

До курних приміщень належать склади фосфатного сировини (апатитовой або фосфоритного борошна), склади нейтралізують добавок (крейди, вапна), відділення грануляції, склади готового суперфосфату (порошкоподібного і гранульованого) та ін. У відповідності з виробничою середовищем все електрообладнання, встановлене в цих приміщеннях, повинно мати пилонепроникне або хімічно стійке виконання.

До складу комплексу виробництва гранульованої аміачної селітри входять: виробнича будівля з відкритою етажеркою відділення нейтралізації та прибудовою для підсобно-виробничих і допоміжних приміщень, інженерна споруда баштового типу з багатоповерховою виробничої надбудовою відділення грануляції, виробнича будівля відділення упаковки зі складом гранульованої аміачної селітри, транспортерная галерея між відділеннями грануляції і упаковки.

Забруднені стічні води в флюсоплавильного виробництві утворюються: 1) у відділенні підготовки шихти (сушіння марганцевої руди і кварцового піску) - від скрубберов мокрого очищення сушильних газів; 2) у флюсоплавильного відділенні - від скрубберов мокрого очищення пічних газів; 3) у відділенні грануляції флюсу - від грануляционного басейну і від пінного фільтра газів; 4) у відділенні сушки флюсу - від скрубберов мокрого очищення сушильних газів і від скрубберов мокрого очищення повітря від транспортерів і сит. Як видно з табл. 12, складу загального стоку значно відрізняється від складу води, що подається на поповнення оборотної системи, по концентрації зважених речовин і особливо по реакції - від кислої до лужної. Всі стічні води перед оборотним використанням їх обробляють 1% - ним розчином вапняного молока і освітлюють в горизонтальних відстійниках.

 

До складу комплексу виробництва гранульованої аміачної селітри входять: виробнича будівля з відкритою етажеркою відділення нейтралізації та прибудовою для підсобно-виробничих і допоміжних приміщень, інженерна споруда баштового типу з багатоповерховою виробничої надбудовою відділення грануляції, виробнича будівля відділення упаковки зі складом гранульованої аміачної селітри, транспортерная галерея між відділеннями грануляції і упаковки.

 

Відділення грануляції, а також склад готової продукції повинні бути обладнані спринклерними установками. За пожежною небезпекою відділення грануляції і склад відносяться до категорії В.

Деяка кількість порошкоподібної суперфосфату буде використано для виробництва сложносмешанних добрив. Крім того, частина РЕТУР з відділень грануляції на деяких заводах також буде використана для отримання сложносмешанних добрив методом пресування.

Перший із прикладів - барабанна сушарка, використовувана у відділеннях грануляції. Основними возмущающими (і до того ж в даний час неконтрольованими) входами являются1 UITI і U2 w, На рис. 1 показана реалізація І (г) Зекв. З малюнка очевидні: випадковий характер обурення.

Очищення стічних вод виробництва простого і подвійного суперфосфату зводиться до їх нейтралізації і подальшого відстоювання. Нейтралізації піддаються найбільш концентровані стоки кремнефтористого відділення, а також відділень грануляції і упарки. В якості реагентів застосовуються вапняне молоко і мелений вапняк; останній вводиться з надлишком в 10 - 15% проти розрахункової кількості.

Позитивним фактором застосування суміші зеленого масла і термоггзойля в якості сировини є те, що при цьому поліпшується процес сухого гранулювання сажі. Добавка до зеленого маслу навіть 10% термогазойль значно стабілзіруует роботу відділень грануляції. Причини цього не вивчені. Можна припустити, що при введенні в сировині термогазойль змінюється хімічна природа поверхні сажі. При однакових значеннях питомої геометричній поверхні, масляного числа, рН водної суспензії і оптичної щільності бензинового екстракту сажа з термогазойль на дотик здається більш м'якою, маслянистої і володіє більшою схильністю до гранулюванню, ніж сажа із зеленого масла.

 

Згідно з проектом реконструкції ділянки гранульованого суперфосфату на потужність 600 тис. Т / рік санітарна вентиляція відділення грануляції на позначці 16 0 м і складу готової продукції не здана в експлуатації; В даний час ведуться монтажні роботи.

Кількість і склад стічних вод. Сумарна кількість забруднених стічних вод при виробництві простого суперфосфату становить 0 2 м3 на 1 т продукту. Сюди входять стічні води кремнефтористого відділення в кількості близько 0 13 ж3 на 1 т суперфосфату та відділення грануляції в кількості близько 0 07 м3 на I т суперфосфату.

Технічне вдосконалення суперфосфатного виробництва направлено головним чином на поліпшення якості готового продукту. В даний час на всіх заводах, що випускають простий суперфосфат (крім Невського і Пермського), побудовані відділення грануляції, виробляються реконструкція і розширення старих цехів грануляції з тим, щоб забезпечити випуск всього суперфосфату, призначеного для безпосереднього внесення в грунт в гранульованому вигляді.

Утворився полімер (за один цикл полімеризується до 15% етилену) з реактора разом з непрореагировавшего етиленом і побічними продуктами надходить в сепаратор високого (300 атм) тиску 3, в якому рідкий полімер відділяється від непрореагировавшего етилену. Полімер надходить далі в шнекопріемнік 4, з якого видавлюється через сопло у ванну з холодною водою, застигає і подається до відділення грануляції. Етилен проходить очищення від механічних домішок в циклоні 5, фільтрі 6 і надходить.

Промисловий випуск керамічних флюсів в СРСР виробляється в основному в спеціалізованих цехах. Операції-попередньої обробки компонентів флюсів і приготування з них сухий шихти аналогічні соответствующім5 операціями електродного виробництва і виконуються на обладнанні, що використовується в сучасних електродних цехах, міжопераційному переміщення порошкових матеріалів здійснюється пневмотранспортом. Відділення грануляції до термообробки флюсів виконано у вигляді потокової лінії, оснащеної високопродуктивним обладнанням.

Газ з сахей і золою з реактора надходить в котел-утилізатор, в якому за рахунок фізичного тепла газу проводиться насичена водяна пара тиском до 10 кПа, при цьому газ охолоджується до 623 К (350 С), після чого він аоетуаает у відділення очищення газу від сажі та золи. Далі газ піддається очищенню від (H2S С02) 25 -ним розчином дяетаноламіна. Сажеводяная суспензія надходить у відділення грануляції сажі, де сажа коагулюється нафтовими залишками (гудроном) в гранули, при цьому відбувається освітлення води.

Гази, що виділяються при сушці гранул (суміш 2HF SiF4), містять багато пилу. Тому одержувані при абсорбції SiF4 слабкі розчини H2SiF6 не використовують. Устаткування вузлів абсорбції в операційному відділенні та відділенні грануляції ідентично такому в виробництві простого суперфосфату.

Порушення санітарного стану в суперфосфату виробництві Маардуского хімзаводу пов'язані зі збільшенням навантажень до 28 т / год по гранульований суперфосфат - в період освоєння проектної потужності. Згідно з проектом реконструкції ділянки гранульованого адперфосфата на потужність 600 тис. Т / рік санітарна вентиляція відділення грануляції на позначці 16 0 м і складу готової продукції не здана в експлуатації.

На виході з реактора суміш дросселируется до 32 МПа, причому за рахунок дросельного ефекту температура підвищується на 25 - 40 С, і надходить по трубопроводах, обігрівається водяною парою високого тиску, в вертикальний сепаратор високого тиску 5 для розділення етилену і поліетилену. Температура в сепараторі високого тиску підтримується не менше 220 С. Рідкий поліетилен з нижньої частини сепаратора високого тиску надходить трубопроводами, обігрівається парою під тиском 3 МПа, в сепаратор низького тиску 6, встановлений у відділенні грануляції. Перед сепаратором низького тиску поліетилен з розчиненим етиленом дросселируется від 32 до 0 15 - 0 6 МПа. Для зменшення в'язкості поліетилену температуру в сепараторі низького тиску слід підтримувати на рівні 180 - 200 С, що забезпечується поддерживанием температури в сепараторі високого тиску не менше 220 С.

На виході з реактора суміш дросселируется від 1500 кгс / см2 (147 МН / м2) до 320 кгс / см2 (31 березня МН / м2) і надходить по трубопроводах, обігрівається водяною парою високого тиску, в вертикальний сепаратор високого тиску 8 для розділення етилену і поліетилену. Температура в сепараторі високого тиску підтримується не менше 220 С. Рідкий поліетилен з нижньої частини сепаратора високого тиску надходить трубопроводами, обігрівається парою під тиском 30 кгс / см2 (2 вересня МН / м2), в сепаратор низького тиску 9, встановлений у відділенні грануляції. Перед сепаратором низького тиску поліетилен з розчиненим етиленом дросселируется від 320 кгс / см2 (31 березня МН / м2) до 1 5 - 6 кгс / см2 Р (0 15 - 0 6 МН / м2), причому за рахунок дросельного ефекту температура знижується на 25 - 40 С. Для зменшення в'язкості поліетилену температуру в сепараторі низького тиску слід підтримувати на рівні 180 - 200 С, що забезпечується температурою в сепараторі високого тиску не менше 220 С.

 

Канальна сажа утворюється в вогневих камерах в дифузійному полум'ї природного газу, що спалюється в безлічі маленьких пальників. Через велику кількість смолоскипів полум'я проходять, реверсивно рухаючись і як би зрізаючи їх швелери, встановлені полками вгору. На поверхні швелерів осідає сажа, яка потім знімається шкребками і зсипається в бункера. З бункерів вогневих камер сажа транспортується шнеками до відділення грануляції або ущільнення на вальцях і потім упаковується в паперові мішки. Гранульована сажа може передаватися у великі бункера - сховища, з яких насипом надходить в залізничні вагони або автомобілі.

 

На одному із заводів пластичних мас використовуються вентиляторні нагнітальні пневмотранспортні установки з цеху виробництва блочного полістиролу. Установки спроектовані і виготовлені силами самого підприємства. Всього працює в цеху чотири пневмотранспортні установки. Перші дві установки транспортують гранули блочного полістиролу від двох грануляторов у відділенні грануляції на першому поверсі цеху в два прийомних бункера, встановлених на п'ятому поверсі. В установках джерелом дуття служать два вентилятори ВВД № 8 з електродвигуном потужністю 10 кет.

Виділення сполук фтору при отриманні подвійного суперфосфату камерним і камерно-потоковим способами, заснованими на використанні в значній мірі обесфторенний упаренной фосфорної кислоти, невелика. Так, у виробництві подвійного суперфосфату з апатиту (вміст фтору - 3%) і упаренной фосфорної кислоти (52 - 54% Р2О5 і 0 6 - 0 8% F) в газову фазу виділяється 22 - 32% фтору (12 - 15% в змішувачі, камері і на складі, 10 - 15% при сушінні гранул, їх розсіві, дробленні, охолодженні), 70 - 80% залишається в готовому продукті. Гази, що виділяються при сушці гранул (суміш 2HF -) - SiF4), містять багато пилу. Тому одержувані при абсорбції SiF4 слабкі розчини H2SiFe не використовують. Устаткування вузлів абсорбції в операційному відділенні та відділенні грануляції ідентично такому в виробництві простого суперфосфату.

Кафедра архитектурного проектирования 2011-2012учебный год