Описание опытной установки

Гидравлическая схема стенда представлена на (рис. 34). Из бака 1 насос 2 подает масло через вентиль 3 к регулятору расхода 6. Через вентиль 4 масло может подаваться к дросселю 7. После дросселя и регулятора расхода линии объединяются и идут на слив в бак через напорный клапан 8 и мерный сосуд 9. После насоса имеется ответвление через напорный клапан 10. Давление после насоса определяется манометром 11, на сливе – манометром 13, в регуляторе – манометром 5.

 

 

Рис. 34

 

Порядок проведения работы

1. Ознакомиться с расположением и основными элементами стенда.

2. Испытание гидроаппаратуры производится поочередно: при испытании дросселя 7 вентиль 3 закрыт, при испытании регулятора потока 6 закрыт вентиль 4.

3. Установить в нулевое положение напорные клапаны 10 и 8, открыть сливной краник в мерном сосуде 9.

4. Пригласить преподавателя для включения стенда.

5. После запуска насоса 2, установить напорным клапаном 8 заданное давление p ₂ по манометру 13. Установить напорным клапаном 10 заданное давление p ₁ по манометру 11.

6. Закрыть сливной кран в мерном сосуде 9 и одновременно включить секундомер. Определить время заполнения t объема V в мерном сосуде. При испытании регулятора расхода 6 определять также давление p ¢ по манометру 5.

7. Повторить пункты 5–6 для других значений давлений p ₁.

8. Для проведенных экспериментов рассчитать расход жидкости. Построить на одном графике экспериментальные зависимости расхода рабочей жидкости через гидродроссель и через регулятор потока от перепада давления (нагрузочные характеристики).

9. Сделать вывод о влиянии перепада давления на расход рабочей жидкости через дроссель. Определить тип дросселя (линейный, нелинейный).

10. Для линейного дросселя определить коэффициент пропорциональности k = Q / D p.

11. Для регулятора расхода построить теоретическую нагрузочную характеристику Q _т = k (p ₁ - p ¢).

12. Сделать вывод о влиянии перепада давления на расход рабочей жидкости через регулятор потока. Определить максимальную относительную погрешность поддержания расхода регулятором.

13. Построить экспериментальные зависимости расхода рабочей жидкости через гидродроссель и через регулятор потока от перепада давления (нагрузочные характеристики).

14. Сделать вывод о влиянии перепада давления на расход рабочей жидкости через дроссель. Определить тип дросселя (линейный, нелинейный).

15. Для линейного дросселя определить коэффициент пропорциональности k = Q / D p.

16. Для регулятора расхода построить теоретическую нагрузочную характеристику Q _т = k (p ₁ - p ¢).

Таблица 11

Давление перед дросселем p 1, бар	Давление после дросселя p 2, бар	Перепад давления на дросселе, D p, бар	Объем мерного бака, V, л	Время заполнения мерного бака, t, с	Расход жидкости, Q, м3/с
				–

 

Таблица 12

Давление перед регулятором p 1, бар	Давление после регулятора p 2, бар	Давление в регуляторе расхода, p ¢, бар	Перепад давления на регуляторе, D p, бар	Объем мерного бака, V, л	Время заполнения мерного бака, t, с	Расход жидкости, Q, м3/с
					–

Примечание. 1 бар = 10⁵ Па = 100 кПа, 1 л = 10^-3 м³/с.

 

17. Сделать вывод о влиянии перепада давления на расход рабочей жидкости через регулятор потока.

18. Определить максимальную относительную погрешность поддержания расхода регулятором.

Контрольные вопросы

1. Назначение дросселей и регуляторов расхода и их отличие? 2. На какие типы делятся дроссели по принципу действия? 3. По каким формулам определяются потери давления в линейном и нелинейном дросселе? 4. Достоинства и недостатки линейных и нелинейных дросселей. 5. Конструкция, достоинства и недостатки игольчатых дросселей. 6. Конструкция, достоинства и недостатки щелевых дросселей. 7. Конструкция, достоинства и недостатки втулочных дросселей. 8. Из каких элементов состоит регулятор расхода?

 

Лабораторная работа № 10