Обеспечение безопасности ведения технологического процесса
Безопасность ведения процесса и защита обслуживающего персонала обеспечивается следующими мерами: § Организация сбросов взрывопожароопасных и вредных паров и газов на сжигание в факельную установку. § Технология производства организована так, чтобы предотвратить возможность взрыва при регламентированных значениях обращающихся веществ. § При выборе конструкций технологических аппаратов и трубопроводов, их материального исполнения в соответствии с технологическими требованиями и производительностью, учитывалось требование максимального снижения уровня взрыво- и пожароопасности (объем, количество фланцев, способ уплотнения и т.п.). § На установке предусмотрена сигнализация отклонений параметров режима от заданных значений и система блокировок, обеспечивающая безаварийный перевод установки в безопасное состояние. § Оснащение технологической установки средствами контроля, управления и автоматической противоаварийной защиты- (ПАЗ) на базе современных средств электронной микрокомпьютерной техники и ЭВМ. § Выполнение систем защиты аппаратов от превышения давления (установка предохранительных клапанов), выполнение специальной системы сброса давления. § Выполнение для реакторных блоков нескольких ступеней защиты по специальным программам (алгоритмам) для освобождения их при аварии. § Выполнение во взрывоопасных зонах электрооборудования, светильников и КиА во взрывозащищенном исполнении. § По надежности снабжения электроэнергией потребители установки относятся к 1-ой категории надежности (от 2-х независимых источников, а для потребителей особой группы - от 3-его независимого источника: питание систем ПАЗ и блокировок от аккумуляторов и дизель-генератора со временем запуска 10-15 с). § Устройство во всех производственных зданиях приточно-вытяжной вентиляции. § Продувка аппаратуры азотом перед пуском и ремонтом для удаления воздуха и этилена. § Зашита азотом пневмотранспортных трубопроводов при прекращении подачи электроэнергии. § Размещение емкостей с горючими газами и жидкостями внутри ограждения (ванны) для исключения разливов на пол. § Создание при остановке азотной «подушки» над сжиженным пропаном. § Выполнение противопожарной системы зашиты оборудования сооружений и зданий в соответствии с противопожарными нормами (разрывы, степень огнестойкости зданий и сооружений; система обнаружения и тушения пожаров). § Применение основного оборудования: с уровнем шума менее 80 дБА § Устройство ресиверов часового запаса сжатого воздуха для гарантированного обеспечения приборов КиА с пневматическим принципом действия. § Устройство изоляции горячих поверхностей оборудования и трубопроводов, нагретых до температур +61°С для наружных установок и +45°С для зданий. § Устройство заземления и специальных молниеприемников для защиты от статического электричества и удара молнии. Совмещение заземления оборудования с заземлением электротехнического оборудования; при его отсутствии - устройство в помещениях шин заземления. § Устройство автоматических стационарных систем пожаротушения: система пенотушения пожара в помещениях насосных и маслохозяйств; система водяного тушения и охлаждения оборудования на наружной установке и реакторов полимеризации. § Здания и сооружения предусмотрены II степени огнестойкости. § В производственных зданиях и помещениях, отнесенных по взрывопожарной опасности к категории "А", предусматриваются полы из неискрящих при ударах материалов, колонны каркаса защищаются фосфатным огнезащитным составом с пределом огнестойкости не менее 0,75 часа. § Колонны металлических каркасов этажерок и постаментов с оборудованием и аппаратурой, отнесенных к категориям "А" и "Б", защищаются обетонированием или кирпичной кладкой на высоту не менее 4 и с пределом огнестойкости 2 часа. § Материальное исполнение аппаратов, трубопроводов и оборудования с учетом воздействия коррозионных сред. § Соединение трубопроводов либо на сварке, либо на фланцах типа «выступ-впадина» и «шип-паз». § Оснащение первичными средствами пожаротушения и индивидуальными средствами защиты.
|
