НДІРІСТІ БАҚЫЛАУ ЖӘНЕ АВТОМАТТАНДЫРУ

Өндірісті ұйымдастыру барысында туындайтын экономикалық және әлеуметтік мәселелерді сәтті шешудегі негізгі факторлардың бірі өндірістік үдерісті автоматтандыру мен механизациялау болып табылады.

Қазіргі таңда техникалық ілгерілеу автоматтандырудың үзіліссіз өсуімен сипатталады. Қазіргі таңда жеке баптаулар мен агрегаттарды автоматтандырудан кешенді автоматтандыру мен автомат цехтар мен зауыттар - өндірістік мәдениетті максималды түрде арттыруды қамтамасыз ететін автоматтар құруға ауысып келеді.

Химия-фармацевтік өнеркәсіпте кешенді автоматтандыру мен механизациялауға үлкен назар аударылады. Бұл техникалық үдерістердің күрделілігі мен жоғары орындалу жылдамдығымен, сонымен қатар олардың тәртіп бұзуға жоғары сезімталдығымен, жұмыс жағдайларының қауіптілігімен, өндірілетін заттар мен материалдардың жарылысқа және өртке қауіптілігімен түсіндіріледі.

Автоматтандыру өндіріс тиімділігінің негізгі көрсеткіштерінің артуына әкеледі: мөлшердің артуы, сапаның артуы және шығарылатын өнімнің өзіндік құнының төмендеуі, еңбек өнімділігінің артуы.

Реттеудің автоматты жүйелерін (РАЖ) келесі құрылым бойынша құру керек:

1. Бастапқы өлшеу түрлендіргіші;

2. Аралық түрлендіргіш;

3. Қосымша құрал;

4. Реттегіш (тетігі бар реттеуші блок);

5. Жедел басқару құрылғысы;

6. Орындау механизмі және реттеуші орган.

Алдымен ағымдағы мәндерінің белгілі болуы технологиялық үдерісті бастауды, жөндеуді және жүргізуді жеңілдететін параметрлер тексеріледі. Мұндай параметрлер қатарына барлық реттелетін шамалар, реттелмейтін ішкі параметрлер, көлемдері өзгерген кезде айтарлықтай өзгерістер болуы мүмкін кіріс және шығыс параметрлер жатады.

Өзгерісі технологиялық тәртіптің өрескел бұзылуы мен төтенше жағдайларға әкелетін барлық параметрлерге дабыл жүйелері қойылады. Олардың қатарына жұмыс орны ауасындағы жарылысқа қауіпті зат концентрациясы, сұйықтық деңгейі, аспаптардағы қысым және т.б. жатады.

Осы себепті жауапты маңызды параметрлер мен тиімділік көрсеткіштерінің, сонымен қатар өнімнің, жылу тасығыштардың түсуінің тоқтауына дабыл жүйелерін қойған жөн.

Үдерісті басқаруға қатысатын автоматтандыру құралдары техникалық тұрғыдан сауатты және экономикалық тұрғыдан дәлелді түрде таңдалуы керек.

Автоматтандырудың электр құралдарын пайдаланған дұрыс.

Гидравликалық автомат құралдары шектелген әрекет шеңберімен және үлкен габаритті өлшемдерімен сипатталады, сондықтан оларды үлкен қуатты орындау механизмдерін пайдалану керек болғанда ғана қолдануға кеңес беріледі.

Кесте 12- Автоматизация заттары мен құралдарына сапа көрсеткіштер

Автоматизацияның функционалды сызбасы	Белгілеу
1. Шикізаттың массасын өлшеу	1-1 Таразы үстелдік. Өлшеу шектері 0,1- ден 10 кг-ға дейін. Ең аз бөлінген негізгі шкаланың бағасы -0,002 кг.
2. Измерение массы сырья	2-1 Еден үстіндегі таразы. Өлшеу шектері 0- ден 60 кг-ға дейін. Негізгі бөлімнің бағасы- 0,01 кг.
3. Измерение давления в трубопроводе	3-1 Қысымды өлшеуге арналған манометр. Өлшеу шектері 0-ден 0,35 МПа-ға дейін. Дәлділік классы 1,5. ОБМ-100
4. Измерение давления в трубопроводе	4-1 Сығылған ауасы бар трубадағы қысым өлшеуге арналған манометр. Өлшеу шектері 0-ден 0,35 МПа-ға дейін. Дәлділік классы 1,5. ОБМ-100
5. Измерение температуры	5-1 Қарсы тұру термометрі ТОМ-50М. 5-2 Қысым күшейткіші У24.
6. Измерение давления	3-1 Қысымды өлшеуге арналған манометр. Өлшеу шектері 0-ден 0,35 МПа-ға дейін. Дәлділік классы 1,5. ОБМ-100
7. Измерение давления	4-1 Сығылған ауасы бар трубадағы қысым өлшеуге арналған манометр. Өлшеу шектері 0-ден 0,35 МПа-ға дейін. Дәлділік классы 1,5. ОБМ-100
8. Измерение давления	11-1 Сығылған ауасы бар трубадағы қысым өлшеуге арналған манометр. Өлшеу шектері 0-ден 0,35 МПа-ға дейін. Дәлділік классы 1,5. ОБМ-100
9. Измерение массы	12-1 Таразы үстелдік. Өлшеу шектері 0,1- ден 10 кг-ға дейін. Ең аз бөлінген негізгі шкаланың бағасы -0,002 кг.

 

3.12