Информационные технологии и информационная инфраструктура в логистических сетях цепей поставок

Логистическая информационная система (ЛИС) – это интерактивная структура, включающая персонал, оборудование и процедуры (технологии), которые объединены информационным потоком, используемым логистическим менеджментом для планирования, регулирования, контроля и анализа функционирования лог системы. ЛИС - это целостный комплекс программно-технических средств для обеспечения эффективной деятельности логистической сети.

Стратегия развития логистики в РБ до 2015 г. определяет развитие таких ИТ как: Развитие систем EDI электронного обмена данными, Систем штрихового кодирования

Систем радиочастотной идентификации товаров и грузов (RFID-метки),Сеть информационно-маркетинговых центров СНГ (Национальные ИМЦ),Системы электронного таможенного декларирования, Электронная идентификация и оформление электронного паспорта товара, Спутниковых навигационных систем (слежения и диспетчеризации транспорта),развитие Интернет-технологий, формирование единой информационной системы управления схемами товародвижения в РБ

ИТ выполняют роль информационной инфраструктуры, которая обеспечивает реализацию бизнес-процессов и моделей планирования и управления ЛЦ лог цепями.

Основными целями использования ИТ для УЦП являются: а) необходимый уровень открытости (прозрачности) для участников цепи поставок б) оперативное прогнозирование спроса, планирование загрузки мощностей и уровня запасов в ЛЦ в) мониторинг бизнес-процессов и своевременное обнаружение отклонений и нарушений в функционировании ЛЦ. Концепции информационных технологий, применяемые в УЦП:MRP Material Requirement Planning,

MRP II = MRP + CRP (Capaсity Requirement Planning – произв мощности),ERP – управление всеми ресурсами предприятия ERP = MRPII + Finance,SCM – Supply Chain Management –Управление цепями (сетями) поставок

Информационная инфраструктура производственно-логистических сетей как правило состоит из самостоятельных информационных субсистем управления и не координируется централизованно. Информационная инфраструктура Лог Цепи выполняет две основные функции: Обеспечить информационную открытость (прозрачность) в лог цепи;

планирование в реальном режиме времени (и возможность быстрого реагирования на возникающие изменения).

11. Концепция «бережливого производства» («lean production») в логистических системах управления производством.

С конца 1980-х годов во многих западных производственных фирмах начала распространяться логистическая концепция Lean production, что буквально переводится как «стройное/плоское» производство. Эта концепция является развитием подхода Just-in-time и включает такие элементы, как системы KANBAN и MRP II. Суть логистической технологии Lean production — в соединении следующих основных компонентов: 1) высокого качества;2)мелких размеров производственных партий;3)низкого уровня запасов; 4)высококвалифицированного персонала; 5)гибкого оборудования. идея Lean production — способ организации производства, требующий наименьших затрат, на котором производятся минимально необходимые партии продукции и в целом используется минимальное количество ресурсов. Основными целями Lean производства в аспектах логистики являются: 1)высокие стандарты качества продукции; 2)низкие производственные издержки; 3)быстрая реакция на потребительский спрос; 4)короткое время переналадки оборудования. Ключевыми элементами логистического процесса в технологии Lean production являются: 1)Сокращение подготовительно-заключительного времени. 2)Уменьшение размеров партий продукции. 3)Сокращение основного производственного времени. 4)Контроль качества всех процессов. 5)Сокращение логистических издержек производства. 6)Партнерство с надежными поставщиками.

12. Концепция «точно вовремя» («just-in-time») и система КАНБАН в логистике

Появление концепции Just-in-time (точно в срок) относят к концу 1950-х годов, когда японская компания Toyota Motors, а затем и другие автомобилестроительные фирмы Японии начали активно внедрять систему KANBAN.

Основными преимуществами технологий «точно в срок», объясняющими их широкое распространение в логистической практике, являются:1)Низкий уровень запасов МР, НП, ГП; 2)Сокращение производственных площадей.3)Повышение качества изделий, снижение брака и переделок. 4)Сокращение сроков производства. 5)Повышение гибкости при изменении ассортимента изделий. 6) Плавный поток производства с редкими сбоями, причинами которых являлись бы проблемы качества; более короткие сроки подготовки производственного процесса; рабочие с многопрофильной квалификацией, которые могут помочь или заменить друг друга. 7) Высокая производительность и эффективность использования оборудования. 8)Участие рабочих в решении производственных проблем. 9) Хорошие отношения с поставщиками.10) Меньше непроизводственных работ, например, складирования и перемещения материалов. Логистическая концепция JIT характеризуется следующими основными чертами: 1)минимальными (нулевыми) гарантийными/страховыми запасами МР, НП, ГП; 2)короткими производственными (логистическими) циклами; 3)небольшими объемами производства ГП и пополнения запасов (поставок); 4)взаимоотношениями (по закупкам МР) с небольшим числом надежных поставщиков и перевозчиков; 5)эффективной информационной поддержкой; 6)высоким качеством ГП и логистического сервиса. система КАНБАН Система KANBAN представляет собой первую «тянущую» логистическую систему на производстве. Система KANBAN, представляет собой систему организации непрерывного производства, что позволяет быстро перестраивать производство и практически не требует страховых запасов. Сущность системы KANBAN заключается в том, что все производственные подразделения завода, включая линии конечной сборки, снабжаются МР только в том количестве и к такому сроку, который необходим для выполнения заказа, сделанного подразделением-потребителем. Основная цель — производить только необходимое количество продукции в соответствии со спросом конечного или промежуточного (последующего) потребителя.