Тепловизионный контроль электрооборудования проводятся в соответствии с требованиями РД 34.45-51.300-97. Виды электрооборудования подлежащие тепловизионному обследованию:
- генераторы;
- ячейки КРУН, КРУ, КТП;
- воздушные линии электропередач;
- кабели, их соединения, изоляция;
- вентильные разрядники, ограничители перенапряжения;
- разъединители, отделители, шинные мосты, их изоляция;
- масляные и воздушные выключатели;
- измерительные и силовые трансформаторы, автотрансформаторы;
Тепловизионная диагностика электрооборудования выявляет следующие виды дефектов:
- состояние межлистовой изоляции статора генератора;
- нарушения паек лобовых частей обмоток;
- перегревы контактных соединений;
- наличие дефектных изоляторов;
- нарушения в работе систем охлаждения;
- нарушения внутренней циркуляции масла в баке трансформатора;
- ослабление контактных соединений токоведущих частей;
- ухудшение состояния основной изоляции, изоляции вводов, шунтирующих конденсаторов;
- перегрев контактных соединений аппаратных зажимов;
- трещины в опорно-стержневых изоляторах, дефекты подвесной изоляции;
- обрыв шунтирующих сопротивлений;
- неравномерность распределения напряжения по элементам;
- нарушения наружных и внутренних контактных соединений;
- ухудшение внутренней изоляции обмоток, связанное со шламообразованием и другими дефектами;
- ухудшение изоляции концевых кабельных муфт и кабельных заделок;
- дефекты поддерживающей арматуры.
Основными преимуществами тепловизионных обследований являются:
- выявления дефектов методом неразрушающего контроля,
- достаточная информативность результатов обследований,
- безопасность при выполнении работ по обследованию электрооборудования,
- для выполнения работ не требуется дополнительных отключений электрооборудования,
- небольшие трудозатраты на выполнение этих работ,
- возможность определение дефектов на ранней стадии развития.
Инфракрасная диагностика — это наиболее перспективное и эффективное направление развития в диагностике электрооборудования, которое обладает рядом достоинств и преимуществ по сравнению с традиционными методами испытаний, а именно:
· достоверность, объективность и точность получаемых сведений,
· безопасность при проведении обследования оборудования,
· не требуется отключение оборудования,
· не требуется подготовки рабочего места,
· большой объём выполняемых работ за единицу времени,
· возможность определение дефектов на ранней стадии развития.
Существует четыре категории или степени развития дефекта:
· в нормальном состоянии,
· дефект в начальной стадии развития,
· сильно развитый дефект,
· дефект в аварийной стадии развития.
В зависимости от степени развития дефекта необходимо устанавливать сроки и мероприятия по его устранению. Кроме того, при расчётах и анализе состояния дефектного контакта необходимо учитывать значение фактической и номинальной нагрузки на присоединении.
