Процессов
Основные методы автоматизированного проектирования технологических процессов [20-27]: 1. Метод прямого проектирования (документирования) предполагает, что подготовка проектной документации возлагается на самого пользователя, выбирающего типовые решения различного уровня из банка данных в диалоговом режиме. Выбранная информация автоматически заносится в графы и строки шаблона маршрутной или операционной карт. 2. Метод адресации (метод анализа), основанный на использовании унифицированных технологических решений. Исходит из того, что структура индивидуального технологического процесса не создается заново, а определяется в соответствии с составом и структурой одного из унифицированных технологических процессов (типового или группового). Таким образом, этот метод воплощает идею «от общего к частному». В зарубежной литературе аналог метода адресации называют вариативный подход (variant approach). Общая схема проектирования методом адресации показана на рисунке 16, где введены следующие обозначения: Д – модель детали; КД – модель комплексной детали; УТП – унифицированный техноло-гический процесс; РП – рабочий ТП. На первом этапе проектирования осуществляется поиск (адресация) комплексной детали по ее классификационному коду, например, с использованием ТКД. Результатом выполнения этого этапа является номер выбранной комплексной детали. На втором этапе из базы данных выбирается модель унифицированного ТП для найденной комплексной детали. На третьем этапе производится настройка унифицированного ТП на обработку заданной детали путем анализа необходимости каждой операции унифицированного ТП, с последовательным уточнением всех решений на нижних уровнях декомпозиции. Таким образом, модель унифицированного ТП преобразуется в модель рабочего ТП, по которому будет обработана заданная деталь.
Рисунок 16 – Этапы проектирования ТП методом адресации
Разновидностью метода адресации является метод, основанный на заимствовании существующего ТП детали-аналога. 3. Метод синтеза базируется на принципе «от частного к общему». Вначале анализируются технические требования к детали, в соответствии с которыми разрабатываются состав и структуры маршрутов обработки отдельных поверхностей и их сочетаний (рисунок 17). Затем синтезируются последовательность технологи-ческих переходов и операций маршрута обработки на верхних уровнях декомпозиции в рамках принятой принципиальной схемы технологического процесса, с учетом ограничений, накладываемых используемым оборудованием, оснасткой, режимами обработки и др. За рубежом данный метод называют генеративным подходом (generative approach). Впервые метод синтеза технологических процессов был предложен В.Д. Цветковым в 1969 году [12]. Им были выделены три уровня технологического проектирования: · уровень маршрута; · уровень операции; · уровень перехода.
Рисунок 17 – Получение вариантов маршрута обработки поверхности
Принципиальная схема проектирования по В.Д. Цветкову показана на рисунке 18, где введены следующие обозначения: 1 – синтез принципиальной схемы; 2 – синтез маршрута; 3 – синтез операции; 4 – синтез перехода; В1 – выбор принципиальной схемы;
Схема отображает многоуровневый и итерационный характер процесса проектирования. Наиболее общие решения принимаются на первом уровне. Далее происходит оценка полученных вариантов и отбор по критерию К. Полученные варианты участвуют в принятии решения на втором уровне и так далее. При уточнении ранее принятых решений может оказаться необходимым возврат к предшествующим уровням, т.е. возникает итерационная обратная связь, характерная для типовой проектной процедуры (п. 1.3). Большинство существующих систем автоматизации техноло-гической подготовки производства основаны на методе адресации (анализа). Такие системы позволяют формировать технологический план производства детали в интерактивном режиме на основе типовых и групповых технологических решений. Системы, использующие метод синтеза в основном предназначены для проектирования новых технологических процессов. Они способны автоматически форми-ровать технологическую среду, анализируя геометрическую модель детали, подготовленную в CAD-программе и подготавливать информацию для расчета траектории движения рабочих органов станков с ЧПУ. В некоторых случаях целесообразно совместное использование методов.
|
