Техническая характеристика машины ММКВ-2000

Производительность, кг/ч...... 2500

Частота вращения рабочих органов, с~' 24

^ Расход воды, л/ч......... 2500

Мощность электродвигателя,' кВт... 1,7 ';.: Габариты, мм;

длина.............. 1620

ширина... ".....,.. 850

высота...........""" 1060

Масса, кг............ 403

1.3.3. Картофелеочиститеяьные машины

Картофелеочистительная машина МОК-250. Ма­шина (рис. 1.7, а, б, в) предназначена для очистки картофеля. Она состоит из основания, корпуса, рабо- •» чей камеры с загрузочной и разгрузочной дверцами, вращающегося конусного рабочего органа, привод­ного механизма и панели управления.

Рабочая/камера выполнена в виде литого цилинд­рического корпуса, верхняя часть которого открыта и служит для загрузки картофеля. Загрузочная воронка сверху закрывается крышкой. В верхней части камеры имеется отверстие для подачи воды. На боковой по­верхности камеры имеется люк с разгрузочным лотком и дверцей для выгрузки овощей после очистки. В за­крытом положении дверца удерживается эксцентри­ковым запором, регулирующим степень прижатия дверцы к корпусу. С внутренней стороны дверца имеет волнообразную поверхность для перемешивания кар­тофеля в. процессе очистки. В нижней части камеры предусмотрен сливной патрубок.

Рабочим органом машины ((служит закпепгтрн»,.,* на вертикальном валу конусный дис* покрытый _аЛ зивнои массой, состоящей'из зер^Ден корун^и каЦ"

бита кремния на бакелитовой основе. Дно конусного диска имеет три радиальные волны для лучшего пере­мешивания клубней. На наружной стороне дна распо­ложены две лопатки для удаления отходов из рабочей камеры. Стены рабочей камеры состоят из съемных абразивных сегментов. По мере срабатывания абра­зивной массы сегменты легко вынимаются и заменя­ются новыми.

Движение рабочему органу передается от электро­двигателя, установленного вертикально, через клино-ременную передачу. В ранее выпускаемых машинах вместо клиноременной передачи устанавливался одно­ступенчатый зубчатый редуктор.

Вблизи машины монтируется пульт управления, на котором устанавливаются автоматический выклю­чатель и нажимной пускатель.

В нижней части машины расположен болт зазем­ления.

Картофелеочистительные машины МОК-125, МОК-400. Машины аналогичны машине МОК-250, но отличаются от нее и одна от другой габаритами, объе­мом рабочей камеры и производительностью.

Принцип действия. Клубни, попадая на абразивную поверхность, получают вращательное дви­жение. Возникающая при этом центробежная сила прижимает клубни к стенкам конуса и благодаря на­клону его стенок поднимает картофель вверх. Попадая на неподвижные абр-азивные стенки, клубни карто­феля замедляют движение и под действием массы, скатываются в центр конуса. При движении клубней по абразивным поверхностям конуса и стенкам каме­ры происходит очистка картофеля. Для совершенство­вания процесса очистки в цилиндр Через установлен­ный в верхней части камеры штуцер подается вода, которая смывает с картофеля содранную кожуру и увлекает ее за собой.

Правила эксплуатации. Перед началом работы производят внешний осмотр машины. После этого ма­шину включают и проверяют ее работу на холостом ходу. Если машина исправна, приступают к работе на ней.

Загружать картофель и овощи в рабочую камеру следует только после пуска машины и при. подаче в камеру воды. Картофель должен быть откалиброван-ным и промытым. Очистка немытого картофеля за-

грязняет продукт и приводит к быстрому износу абра­зивного покрытия камеры.

Для каждой картофелеочистительной машины су­ществует оптимальная величина порций одновременно загружаемого картофеля, при соблюдении которой достигается максимальная производительность и наи­меньший процент отходов.

В машину МОК-125 следует загружать 6...7 кг картофеля, в МОК-250 —. 12, в МОК-400 — до 22 кг. При перегрузке машины ухудшается качество очистки и ускоряется износ электродвигателя. Значи­тельная недогрузка машины приводит к*Т*нтенсивному вращению клубней и ударам их о стенки камеры, в результате чего нарушается целость их внешнего слоя, что приводит к резкой пигментации клубней в процессе хранения их в воде.

- Продолжительность очистки зависит от сорта и ка­чества картофеля, а также от состояния абразивного покрытия конуса и стенок машины и в среднем состав­ляет 2...4 мин.

Наибольшую производительность картофелеочисти-тельные машины имеют при обработке крупного кар­тофеля, наименьшую — при обработке мелкого. Объясняется это тем, что при равной массе порций общая площадь поверхности клубней крупного кар­тофеля значительно меньше, чем мелкого. Кроме того, сила удара крупных клубней об абразивную поверх­ность больше, чем мелких, в результате чего стира­ние наружного слоя у крупных клубней происходит более интенсивно.

"Корне- и клубнеплоды после очистки выгружают из машины, не прекращая ее работы, для этого откры­вают дверцу, овощи центробежной силой выбрасыва­ются через люк по направляющему лотку в подстав­ленную тару. Для уменьшения расхода воду перед выгрузкой картофеля отключают. Затем картофель поступает на дочистку глазков.

После окончания работы картофелеочистительную машину промывают на холостом ходу, а корпус про­тирают тканью.

Запрещается мыть окрашенные наружные поверх-, ности машины щелочными и кислотными растворами.

Включать картофелеочистительную машину разре­шается только при установленных на место облицов­ках и закрытом окне загрузки.

Заклинивающиеся клубни следует извлекать только после останова машины.

Категорически запрещается эксплуатация карто-фелеочистительных машин без заземления. Снимать и устанавливать рабочие органы можно только с по­мощью специального крючка при выключенном дви­гателе.

При промывании машины необходимо следить за тем, чтобы вода не попала на электродвигатель и кнопки управления,

Картофелеочистительная машина непрерывного действия КНА-600М. Машина (рис. 1.8) предназна­чена для очистки картофеля. Используется она на фабриках-заготовочных и крупных предприятиях об­щественного питания в поточных линиях.

Состоит машина из прямоугольной камеры для обработки, загрузочного и разгрузочного лотков, очи­стительных валиков и приводного механизма. Камера разделена перегородками на четыре секции. В пере­городках имеются окна с выдвижными заслонками. В верхней части каждого отделения смонтирован душ,

к которому подводится вода из водопроводной маги­страли. Для удаления грязной воды и мезги обору­дован сливной патрубок. На торцевых стенках каме­ры обработки имеются прямоугольные отверстия, в которых укреплены загрузочный и разгрузочный лотки.

Рабочими органами машины служат очистительные валики, которые состоят из стальных стержней и на­саженных на них абразивных роликов, имеющих форму усеченного конуса и образующих волнистую поверхность. Поверхность рабочей камеры и перего­родки между отделениями покрыты абразивными пластинами.

Приводной механизм состоит из электродвигателя, а также клиноременной и зубчатой передач.

Время пребывания картофеля в машине регулиру­ется рукояткой червячного механизма, которая служит также для наклона корпуса машины. Скорость выхода очищенных овощей можно регулировать изменением ширины окон в перегородках и высоты подъема за­слонки в разгрузочном окне.

Принципдействия. Картофель, непрерыв­но засыпаемый.в загрузочный бункер, попадает на валики, которые сообщают ему вращательное' движе­ние. Постепенно продвигаясь вдоль валиков, клубни последовательно проходят через все четыре секции, подходят к разгрузочному окну и поступают в лоток. Очистка картофеля происходит за счет трения ~его об абразивную поверхность рабочих валиков, боковых стенок и перегородок при интенсивной подаче в ка­меру воды. Такие машины позволяют создавать непре­рывные поточные линии по обработке картофеля и корнеплодов.

Техническая характеристика картофелеочиститель-ных машин приведена в табл. 1.2.

Картофелеочистительный механизм УММ-5. Меха­низм (рис. 1.9, а, б) представляет собой корпус, кото­рый является рабочей камерой для очистки овощей. Сверху имеется загрузочная воронка, закрываемая съемной крышкой. Рабочим органом механизма слу­жит вращающийся волнообразный диск, изготовлен­ный из абразивного материала. На нижней стороне диска имеются две лопасти, предназначенные для продвижения очисток (мезги) к сливному патрубку. Рабочий орган (диск) укреплен на вертикальном валу. Вращение рабочему органу передается через верти­кальный вал и зубчато-конический редуктор. К ниж­ней части корпуса прикреплен хвостовик, которым механизм крепится к приводу универсальной машины.

Для выгрузки продукта из рабочей камеры пре­дусмотрено разгрузочное устройство, закрываемое откидной дверцей. Для предотвращения вытекания воды через разгрузочное устройство дверца по вну­треннему периметру имеет резиновую прокладку. Дверца удерживается эксцентриковым запором и имеет рукоятку.

Подача воды в рабочую камеру осуществляется через штуцер, к которому вода подводится от водо­проводной сети Через гибкий резиновый шланг. На конце шланга имеется гайка, которая навинчивается на резьбу штуцера.

Принцип действия. Клубни картофеля под ^действием центробежной силы отбрасываются на диск,

затем за счет составляющей центробежной силы устремляются на стенку рабочей камеры. При ударе клубни резко меняют свою скорость и направление движения и либо сразу падают на дно диска, либо отлетают к стенке, продолжая некоторое время вра­щение, а затем падают вниз.

Попавшие в верхнее положение клубни скатыва­ются по нижележащим в центральную часть диска. При этом вся масса клубней вращается в направле-

нии движения диска. Каждый клубень интенсивно поворачивается вокруг своей оси, что в значительной мере способствует перемещению и равномерной очист­ке всех клубней.

Правила эксплуатации. К обслуживанию универ­сальных машин допускаются повара, сдавшие экзамен по технике безопасности, ознакомившиеся с правилами эксплуатации и прошедшие инструктаж по безопасным приемам работы.

Перед началом работы необходимо проверить тех­ническое состояние привода и убедиться в надежном его креплении. Затем следует проверить наличие и ис­правность заземления и включить на короткое время электродвигатель, чтобы определить правильность вра­щения рабочего вала привода. Направление вращения указывается стрелкой на корпусе редуктора (против часовой стрелки).

Убедившись в исправности привода, к нему при­соединяют картофелеочистительный механизм УММ-5. Хвостовик сменного механизма задвигают в горловину привода до упора, при этом шип рабочего вала меха­низма входит в паз (гнездо) приводного вала. Если сменный механизм полностью не входит хвостовиком в горловину привода, его поворачивают на угол до 45° вокруг собственной оси в ту или другую сторо­ну. При этом шип вала соединяется с гнездом рабо­чего вала привода и хвостовик механизма полностью задвигается в горловину привода. После этого смен­ный механизм закрепляют в горловине привода винта­ми. Машина подготовлена к работе. Для приема очи­щенного картофеля под разгрузочное окно подставля­ют емкость. '

Включают электродвигатель, затем открывают во­допроводный вентиль для поступления воды в рабочую камеру машины. В рабочую камеру загружают предва­рительно откалиброванный и вымытый картофель мас­сой 2...3,5 кг.

Необходимо внимательно следить за работой маши­ны и в случае появления посторонних шумов и стука немедленно выключать ее.

Продолжительность очистки продукта (2...4 мин) определяют визуально, открыв верхнюю крышку загру­зочного окна.

Выгрузку картофеля производят, не включая маши­ны, но закрыв водопроводный вентиль. Открывают

дверцу разгрузочного окна, клубни под действием цен­тробежной силы выбрасываются в подставленную ем­кость. Затем процесс повторяют.

После окончания работы машину очищают, промы­вают рабочую камеру, просушивают.

Техническая характеристика механизма УММ-5 приведена в табл. 1.2.