Рамный фильтр-пресс

Применяющийся в производствах других хим.волокон, с ручной перезарядкой фильтрующих материалов состоит из чередующихся плит 1 и рам 2, опираю­щихся своими ручками на продольные опорные балки 5, располо­женные по бокам пресса и закрепленные в приливе задней упорной плиты 4 и на стойке 6, связанной с зажимом 7. Плиты и рамы, между которыми прокладывается фильтрующая ткань, сжимаются нажим­ной плитой 5 с помощью ручного, электромеханического или гид­равлического зажима 7. На задней плите 4 расположены штуцера для подачи загрязненного и выхода отфильтрованного прядильного раствора.

Материал плит и рам фильтр-пресса должен быть коррозийно-устойчив по отношению к химическому воздействию прядильного раствора, чтобы не загрязнять раствор продуктами коррозии. В за­висимости от состава прядильного раствора рамы и плиты фильтр-прессов изготовляются из чугуна, нержавеющей стали, бронзы, алюминиевых сплавов. Широко распространено покрытие рабочих поверхностей плит и рам химически стойкими эмалями, эпоксидными лаками и т. п.

Недостатки фильтр-прессов:

- операция не только грязная и трудоемкая,

- в некоторых производствах связана с пребыванием персонала в среде вредных, токсичных и взрывоопасных газовых выде­лений (например, в парах ацетона в произ­водстве диацетатного и хлоринового волок­на, парах метиленхлорида в производстве триацетатного волокна, парах аммиака в производстве медно-аммиачного волокна, парах диметилформамида в производстве ПАН волокна).

- значительный удельный расход металла на 1 м² фильтрующей по­верхности;

- прессы эти занимают большие производственные площади.