Автоклавы. Автоклав для переэтерификации ДМТ, применяющийся в производстве ПЭ волокна лавсан, представляет собой цилиндрический бак со сферическими днищем и крышкой

Автоклав для переэтерификации ДМТ, применяющийся в производстве ПЭ волокна лавсан, представляет собой цилиндрический бак со сферическими днищем и крышкой, с мешалкой пропеллерного типа и дополнительными турбинками на валу. Для нагрева реакционной массы внутри аппарата помещен змеевик 4, по которому циркулирует теплоноситель.

На крышке автоклава на штуцере 2 установлена насадочная колонка, для улавливать возгоняю­щийся ДМТ и возвращать в аппарат ЭГ, пропуская метанол. Насадочную часть колонки заполняют кольцами Рашига 1. В верхней части колонки помещен трубчатый обратный холодиль­ник 2.

В качестве теплоносителя применяют жидкий ВОТ, ароматизи­рованное масло АМТ-300 или водяной пар давлением 4,5 МПа (45 кгс/см²).

Для предотвращения разрушения автоклава от взрыва на крышке аппарата на специальном штуцере устанавливается противовзрывная мембрана.

Автоклав для поликонденсации в отличие от автоклава для переэтерификации не имеет внутреннего змеевика; обогревается он наружной приварной рубашкой 2, в которую подаются пары ВОТ. Интенсивное перемешивание вязкого полимера обеспечивает тихоходная винтовая ленточная двухзаходная мешалка 3. Т.к. процесс поликонденсации проходит под вакуумом, уплотнение вала мешалки выбрано с учетом надежной герметичности аппарата при вращающемся вале. К разгрузочному штуцеру автоклава крепится литьевая фильера.

Контроль процесса поликонденсации, т.е. готовность полимера, заключается в определении вязкости расплава. Чем выше молеку­лярный вес расплавленного ПЭТ, тем выше при одной и той же температуре вязкость расплава и тем больше сопро­тивление вращению мешалки в аппарате и потребляемая мощность.

Автоклав для поликонденсации

1 — корпус;

2 — рубашка;

3— винтовая ленточ­ная мешалка;

4 — привод