Конструкция полуавтомата 2СЛП-372

Полуавтомат 2СЛП-372 состоит из следующих основных узлов и механизмов: станины, котла, отливной формы и ее при­вода, системы охлаждения и электрооборудования. Взаимное расположение основных узлов и их элементов показано на рис. 2.10.

Станина представляет собой сварную конструкцию, состоя-щую из двух стенок, соединенных трубчатыми связями. На ней монтируются основные узлы и механизмы полуавтомата.

Котел 1 литой конструкции помещен в кожухе 14, запол­ненном теплоизоляционным материалом 19. Котел обогревается трубчатыми нагревателями 20. В передней части котла находит­ся аварийный кран 16 для полного слива сплава. Литейная си­стема 15 включает шестеренный насос 17, подводящий канал 13 и литник 11. Литник представляет собой сборную литую конст­рукцию и обогревается трубчатыми электронагревательными элементами 12. Снизу литник 11 присоединяется к подводяще-

ну каналу 13, а к мундштуку литника плотно прилегает плос­кость отливной формы.

В полуавтомате принципиально изменена литейная схема, обеспечивающая подачу сплава широкой струей и исключаю­щая завихрения сплава в подводящем канале.

Рис. 2.10. Стереотипно-литейный полуавтомат типа 2СЛП-372

Сплав подается в отливную форму шестеренным насосом 17, который приводится во вращение от электродвигателя через клиноременную передачу 5 и вал 2. Сплав перемешивается в котле крыльчаткой 18, расположенной на шестеренном насосе 17. От шестеренного насоса сплав по трубопроводу подается в литник и оттуда в полость отливной формы. Литейная система снабжена клапанами, при помощи которых регулируется вели­чина давления. Изменение величины давления обеспечивается при помощи грузиков 8 (см. рис. 2.11), которые находятся на штоке клапана и прижимаются к седлу.

 

/

Шестеренный насос 17 может быть снят при зацблнении сплавом котла без разборки литейной системы. Подводящий ка­нал выполнен плоским, и струя в нем имеет сечение стереотипа. Электронагревательные элементы и датчик температуры литни­ка легко снимаются и при необходимости заменяются на новые.

В системе охлаждения полуавтомата 2СЛП-372 происходит постоянное охлаждение замка чаши, а в верхней части ядра имеется штуцер для вывода паров, образующихся при охлажде­нии формы. Водосборник отработанной воды расположен с пра­вой стороны формы, и к нему выведены все сливные шланги, что удобно для визуального наблюдения.

Отливная форма состоит из ядра 10 и чаши 9, представля­ющих собой чугунные отливки с полостями для водяного ох­лаждения. Чаша снабжена замком для зажима переднего края матрицы. По бокам расположены полукольца, зажимающие бо­ковые стороны матрицы и формирующие торцевые стороны сте­реотипа. Донная планка ядра и подвижная задняя планка чаши замыкают четвертую (верхнюю часть) полость формы.

Все оборудование полуавтомата закрыто кожухами. Кожух 6, расположенный над котлом, снабжен патрубком 7, предназ­наченным для подсоединения к цеховой вентиляционной систе­ме. На задней стенке кожуха 6 расположено загрузочное окно, закрытое дверкой 4. Дверка поднимается вверх и фиксируется рукояткой. При открывании дверка поднимает экран 5, закры­вающий зеркало сплава.

Между стенками станины, под литником и отливной фор­мой, установлены отсекатель и поддон, в который может попа­дать сплав в случае его пробрызгивания при наладочных ра­ботах.

В полуавтомате 2СЛП-372 значительно упрощена кинема­тика за счет того, что ядро не поворачивается, а чаша соверша­ет одно движение.

На полуавтомате имеются два независимых друг от друга привода: привод отливной формы и привод литейной системы.

Кинематическая схема полуавтомата 2СЛП-372 показана на рис. 2.11.

Привод отливной формы включает механизм перемещения чаши, котла и донной планки чаши. Главный вал 5 привода по­лучает вращение от электродвигателя через муфту-редуктор 14 и открытую зубчатую передачу. Чаша перемещается кривошип-но-шатунными механизмами 2 и <?, расположенными с двух сто­рон от нее, и поворачивается относительно роликов 12, на ко­торые она опирается. При этом ролики 12 получают перемеще­ние от рычага 6, который в свою очередь получает движение от пазового кулачка, жестко закрепленного на валу 5. Ролики 12

перемещаются в пазу опор 13, расположенных ^также* с двух сторон\на стенках станины. Для совмещения осей чаши и ядра, положение опор 13 регулируется и фиксируется винтами.

При открывании формы вал 5 поворачивается против ча­совой стрелки. Профиль кулачка спроектирован так, что перво­начально скорости перемещения ведомой шатуном 2 чаши и ро­лика 12 равны, что обеспечивает плоскопараллельное движение

Рис. 2.11. Кинематическая схема полуавтомата 2СЛП-372

чаши по отношению к ядру при размыкании изложницы. В дальнейшем скорость перемещения ролика 12 замедляется, и в точке а она равна нулю. При этом чаша, продолжая отходить от ядра, разворачивается относительно ролика 12. Затем ролик 12 перемещается из положения а в положение б и нижняя кром­ка чаши приближается на 140 мм к ядру (в открытом положе­нии), обеспечивая тем самым удобный доступ к ядру для съема отлитого стереотипа. Замыкание изложницы происходит в об­ратной последовательности. Конечное положение чаши (исход­ное и рабочее) обеспечивается с помощью конечных выключа­телей 4. Одновременно с остановкой чаши в переднем рабочем положении (замыкание изложницы) включается тормоз /.

 

 

Котел полуавтомата имеет ролики 7 и 10, которые Сходят­ся в пазах станины с двух сторон. Движение котел получает от эксцентриковой шейки вала 5 через систему рычагов, связанных с ведущими роликами 7. В результате перемещения котла про­исходит замыкание и размыкание мундштука литника с отлив­ной формой. В котле размещен шестеренный насос //, который приводится во вращение от электродвигателя через клиноремен-ную передачу 9 и вал.

2.7.2. Процесс отливки стереотипов

Отливка стереотипов — наиболее ответственный этап в тех­нологической цепочке их изготовления. Он во многом зависит от применяемого оборудования, способа заливки, надежности работы термостатирующих систем и других факторов.

Прежде чем приступить к работе на отливном станке, не­обходимо убедиться в плавности и правильной последователь­ности действия отдельных механизмов, исправности системы электроавтоматики и водяного охлаждения, а также проверить равномерность зажима матрицы. Перед началом работы долж­ны быть проверены состояние рабочих поверхностей чаши, яд­ра, замка и полуколец, плотность прилегания к котлу собран­ной отливной формы и зажима донной планки («хвоста» мат­рицы).

Охлаждение формы включается автоматически вместе с включением «заливки». При этом следует иметь в виду, что ох­лаждение замка формы происходит непрерывно, так как оно подключено к электромагнитному управляемому вентилю. Ин­тенсивность охлаждения замка должна быть отрегулирована так, чтобы сплав, с одной стороны, не протекал в полости разъ­ема котел — форма, а с другой стороны, не было бы переохлаж­дения этой зоны, так как в этом случае резко ухудшаются усло­вия подпитки отливки во время ее кристаллизации.

Решающее значение на условия заполнения формы спла­вом и его кристаллизацию оказывает температура ядра. На­правленную кристаллизацию сплава сверху вниз обеспечивает система охлаждения ядра.

От электромагнитного вентиля через регулирующий вен­тиль «Ядро» вода подается в трубку и, проходя через ряд от­верстий, охлаждает внутреннюю ребристую поверхность ядра. Отработанная вода стекает через трубку с отверстиями. Сече­ние трубки и количество отверстий на ней обеспечивают пол­ный сток отработанной воды. При охлаждении ядра образуется пар, который удаляется через отверстие в верхней части ядра.

Необходимо следить за целостностью шланга, соединяющего это отверстие с водосборником.

Систему охлаждения надо регулировать после отливки не­скольких стереотипов, когда разогреваются основные элементы формы.

Помимо автоматического цикла охлаждения формы в си­стеме управления предусмотрено и ручное управление режима­ми охлаждения. Включение тумблера ручного управления обес­печивает охлаждение формы в течение определенного времени по усмотрению оператора.

В автоматическом режиме система охлаждения отключает­ся одновременно с шестеренным насосом, т. е. с окончанием кристаллизации стереотипа.

После остановки привода шестеренного насоса через 10— 15 с нажимают на кнопку «Отвод», в результате чего котел от­ходит от отливной формы и чаша отходит от ядра, возвращаясь в исходное положение. Отлитый стереотип вручную снимают с ядра и передают на дальнейшую обработку, предварительно просмотрев визуально его качество.