Техническая характеристика поточных линий

 

Параметры линии	ФПП-120	ФПТ-120	ФПН-120	ФМО-120	ФМТ-120
Размеры обрабатыва-
емых пластин, мм:
максимальная шири­на
минимальная длина
толщина	0,34-ЬО	0,3-1,0	0,3-М,0	0,3-М,0	0,34-1,0
Общая продолжи-	34-4	9ч-12	1,5-г-2		0,5-7-6,5
тельность обработки од-
ной формы, мин
Такт линии (при ис-	1,3^-1,7		1,3-4-1,7	1,5	2-7-4
пользовании пластин
форматом 1160X1420),
мин
Диапазон регулиро-	0,15-f-l,5	0,054-0,5	р,15-=-1,5	0,24-2,5	0,24-2,5
вания скорости транс-	1 /
портирования пластин,
м/мин
Диапазон регулирова-	184-40	18-ИЮ	_	184-30	—
ния температуры раство-
ров, °С
Потребляемая мощ-	8,0	8,0	5,0	8,0	' °
ность, кВт
Габаритные размеры,	]
мм:
длина
ширина
высота

Основные направления совершенствования оборудования для изготовления офсетных форм. Основными тенденциями развития копировальных станков являются автоматическое управление работой от микроЭВМ (время экспозиции, про­должительность вакуумирования, установка рассеивающей плен­ки), совершенствование вакуумной системы крепления монтажа и увеличения ее быстродействия, а также оснащение станков металлогалогенными лампами с мгновенной системой поджига. Для крупноформатных станков (86x111 см и 104X133 см) применяют вакуумно-контактную систему под давлением, что намного сокращает время для обеспечения вакуумного контакта

и повышает плотность контакта и точность копирования. Станки с двусторонним копированием для копий больших форматов получили дальнейшее развитие в связи с применением современ­ных источников освещения и более совершенной конструкции отражателей. В современных конструкциях много внимания уделяется обеспечению комфортных условий работы на станке.

При разработке монтажного оборудования большое внима­ние уделяется совершенствованию штифтовой приводки на всех этапах изготовления печатной формы (репродукционный процесс, монтаж фотоформ и установка в печатной машине).

Появились модели перфораторов для неперфорированных цветоделенных фотоформ, в которых для определения положе­ния приводочных отверстий используются оптические или фото­электрические устройства. Выпуск таких перфораторов обуслов­лен широким использованием электронных цветоделителей, позволяющих производить запись двух или четырех фотоформ на одной фотопленке.

В системах монтажа со штифтовой приводкой широко используются программные устройства. В этом случае положе­ния отдельных цветоделенных фотоформ или приводочных отверстий предварительно вносятся в память установки и далее работа ведется автоматически в соответствии с заданной про­граммой.

Общей чертой копировального оборудования является полный переход на использование в облучателях высокоакти-ничных металлогалогенных ламп. При этом наблюдается тенден­ция к повышению их мощности (до 5—6 кВт) и применению ламп с мгновенным поджигом.

Большинство копировальных рам имеет полностью авто­матический цикл работы по программе, включая подъем и опускание покровного стекла, ступенчатый набор вакуума, установку рассеивающей пленки. Новой ступенью автоматиза­ции является применение устройства для автоматического изме­нения расстояния от облучателя до стекла в зависимости от формата формных пластин.

Сохраняется тенденция выпуска рам двух основных типов — двусторонней со встроенным облучателем для малых форматов пластин и горизонтальной односторонней рамы с подвесным облучателем для больших форматов.

В копировально-множительных машинах получили широкое применение видеотерминальные устройства для программиро­вания монтажа. Начали внедряться графические цветные дисплеи для контроля хода и правильности выполнения про­граммы копирования, устройства для автоматической загрузки фотоформ и формных пластин.

 

Характерной тенденцией в развитии поточных линий для изготовления офсетных форм является их оснащение устройства­ми для автоматической корректировки состава рабочих раство­ров, для автоматической разгрузки и стапелирования формных пластин, для контроля уровня растворов в баках. Сохраняется тенденция модульного принципа построения поточных линий.

К числу новых конструктивных решений можно отнести сле­дующие: изготовление баков и ванн линий из неметаллических материалов; применение столов загрузки и разгрузки с регули­руемой длиной рабочей части; введение регулировки давления прижима транспортирующих валиков на обрабатываемую пластину; реверсирование вращения щеточных валов при обра­ботке формных пластин малой толщины.