Оборудование для изготовления форм глубокой печати

10.1. Общие сведения

Формы глубокой печати могут быть изготовлены двумя спо­собами: пигментным, когда изображение копируется на очув-ствленную пигментную бумагу с последующим переносом пигментной копии на поверхность формного материала, и бес­пигментным, когда изображение копируется непосредственно на очувствленную поверхность формного материала или когда форма изготавливается методом электронного гравирования. Предварительные операции по подготовке формного материала и последующие — по обработке изображения на форме в обоих способах одинаковы.

Первый способ имеет широкое практическое применение и обеспечивает высокое качество печатных форм. Недостатком его являются неизбежные деформации пигментной бумаги при ее увлажнении и переносах, что затрудняет изготовление наибо­лее ответственных многокрасочных форм. Второй способ этого недостатка не имеет, но требует специального оборудования для очувствления поверхности формного материала и для ко­пирования. Кроме того (и это основное), при использовании беспигментного способа утрачивается главное преимущество глу­бокой печати — передача полутонов слоями краски различной толщины. Градация тонов в этом случае аналогична градации тонов в высокой и офсетной печати и зависит от площади печа­тающих элементов, а не от их глубины.

Глубокая автотипия представляет собой новое направление и является одним из рациональных путей снижения трудоемко-

сти формных процессов глубокой печати. Этот способ достаточно прост и легко поддается механизации и автоматизации на всех стадиях изготовления форм глубокой печати. Качество полу­тоновых и штриховых оттисков, отпечатанных с автотипных форм, а также градационная передача в тоновых и полутоновых участках изображения практически не уступают качеству оттисков в классической глубокой печати. Однако света изобра­жения передаются менее мягко и ровно. Для автотипного спо­соба характерна стабильность процесса, оперативность изго­товления и большая тиражестойкость печатных форм. По сравне­нию с пигментным способом стоимость автотипных печатных форм на 15—20% ниже. Наиболее целесообразно применять автотипные печатные формы для печати журнальной и реклам-но-упаковочной продукции. Для изобразительной продукции применяют традиционный классический способ.

Все существующие беспигментные способы глубокой авто­типии можно разделить на две группы: обращенная автотипия и способ с применением двойной экспозиции.

Наиболее совершенным из современных способов бес­пигментной глубокой автотипии является способ, разработанный фирмой «Ациграф», где для изготовления растровых диапозити­вов применяют специальный контактный растр «Респи». Благо­даря двойной структуре растра в светлых и темных участках изображения получают различную линиатуру (например, в све-тах — 60, а в тенях — 84 лин/см). Это увеличивает интервал оптических плотностей на оттиске до 1,4—1,5 ед.

Оптическая плотность оттиска, получаемого с форм глубо­кой автотипии, определяется количеством краски, перешедшей из печатающих элементов формы, а также площадью ее распре­деления на оттиске. Количество же краски, перешедшей на оттиск, определяется объемом

V_T — S_T A_T т),

где S_r — площадь растровой точки; h_T — средняя глубина растро­вой ячейки; х\ — коэффициент перехода краски.

Размер площади растровой точки S_T задает растровый фото­процесс, а глубину h_T и коэффициент перехода краски г\ опре­деляют соответственно формный и печатный процессы. Таким образом, величина У_т, определяющая оптическую плотность оттиска и градационную характеристику процесса глубокой авто­типии, является сложной функцией совокупности фоторепро­дукционного, формного и печатного процессов.

Практика освоения бесгтигментного способа глубокой авто­типии показала, что наибольшее влияние на качество воспроиз-

 

ведения оригинала оказывают отклонения от рациональных режимов изготовления фотоформ и травления печатных форм.

В глубокой автотипии существуют определенные требова­ния и ограничения на растровую структуру фотоформы и кон­фигурацию растровой точки, которые сводятся к следующему:

растровый процесс должен обеспечить в тенях изображения пробел не менее 40 мкм для опоры ракеля в процессе печата­ния, т. е. растровые точки не должны смыкаться;

форма растровой точки в тенях должна приближаться к «подушкообразной», что компенсирует растравку печатной ячейки. После травления растровой точки такой конфигурации она по форме приближается к квадратной, обеспечивающей максимальное заполнение площади;

линейные размеры растровой точки в светах изображения должны быть ограничены, так как ниже определенной границы точка не воспроизводится из-за особенностей растрового, форм­ного и печатного процессов. Для беспигментного способа глу­бокой автотипии минимальный размер растровой точки на фото­форме должен быть не менее 25 мкм.

Специфика любого формного и печатного процессов с пере­дачей полутонов по автотипному принципу заключается в том, что растровые точки, меньшие некоторого минимального разме­ра, воспроизводятся неустойчиво или не воспроизводятся вообще. В глубокой автотипии минимальная оптическая плотность оттиска достигает довольно больших значений — 0,25—0,3 ед. В этом случае полезный интервал репродукции будет недоста­точным, а градационная характеристика репродукционного про­цесса в области малых плотностей будет сжата. На стадии фоторепродукционного процесса этот недостаток можно устра­нить путем уменьшения линиатуры растровой структуры и при­менения многолиниатурных растровых структур, а при проведе­нии формного процесса осуществить разноглубинное травление.

Формным материалом для изготовления форм глубокой пе­чати служит медное отложение — «тиражная рубашка», нане­сенная на сварной стальной цилиндр. Процесс изготовления форм глубокой печати включает следующие основные техно­логические операции: подготовку поверхности формного ци­линдра, перевод на цилиндр пигментной копии и ее проявление или очувствление формного цилиндра, обмазку свободных частей поверхности формного цилиндра, травление поверхности, про­мывку и сушку.

Для выполнения перечисленных операций при изготовлении форм глубокой печати фотомеханическим способом используют гальванооборудование для наращивания на цилиндры медного, никелевого и хромового слоев, обрудование для подготовки по-

верхности формных цилиндров, пигментно-переводные станки и экспонирующие установки, травильное оборудование и вспо­могательные устройства для транспортировки формных ци­линдров, сушильные устройства и др.