Современные дозирующие системы
Дозатор МD В настоящее время в промышленности широкое распространение получили высокоскоростные упаковочные машины, обеспечивающие упаковку пищевых продуктов с массой дозы от 100 грамм до 1 кг и количеством упаковок до 100 штук в минуту. К ним можно отнести упаковочные машины типа «Мультипонд». Этот тип дозатор (типа мультипонд), управляемых электронной мультисистемой взвешивания продуктов, обеспечивает высокую производительность и точность массы дозы практически для любых пищевых продуктов, в том числе позволяет проводить отбор и дозирование одновременно двух, четырех и т.д. разнообразных видов продуктов. На рисунке 1.7.9 а в качестве примера представлена типовая схема дозатора мультипонд. Работа дозировочного устройства осуществляется в следующем порядке. Продукт поступает через ограничительное кольцо на конической тарель 1, с которой равномерно распределяется во все стороны по свободно закрепленным направляющим, радиальным вибролоткам и выгружается в контейнеры первичной загрузки 2, где в процессе вибрации и постепенного его уплотнения происходит предварительная подготовка дозы продукта. Из верхних контейнеров, после открытия заслонки, продукт высыпается в контеунеры 3 взвешивания. В каждом контейнере с помощью электронной системы взвешивания устанавливается массы дозы, затем автоматически подбираются три-четыре оптимальных дозы, в сумме дающие наиболее близкую к заданной программой дозы. Как только наилучшая схема сочетания найдена, продукт из этих контейнеров высыпается одновременно с открытием нижних заслонок, приводимых в движение шаговыми двигателями в выпускную воронку 4 в сборник продуктов. После предыдущего цикла остаются неиспользованными некоторое число доз продукта и дополнительно происходит заполнение и загрузка пустых контейнеров, из этого количества микропроцессов выбирает подходящую массу дозы для нового цикла взвешивания. При автоматическом выборе заданной программы дозы возможны варианты: - определена подходящая номинальная масса продукта в установленных пределах допустимых отклонений; - не определена масса дозы, и система ждет, пока весь комплекс весов не освободится для подбора нового варианта; - если подходящий вариант не определяется, автоматически добавляется некоторое дополнительное количество продукта на весы, на которых его не достаточно, и система продолжает поиск нового варианта дозы. В случае, если не найден вариант массы дозы, в пределах допустимых отклонении, максимально приближенный к номинальной, доза будет выгружена (не в пакет, как ошибочная доза).
Рисунок 1.7.9 Схема дозатора «Мультипонд»: а – схема дозатора: 1 – талель; 2 – контейнеры первичной загрузки; 3 – контейнеры; 3 – контейнеры взвешивания; 4 – воронка выпускная; 5 – радиальный желоб; б – схема контейнера дозатора: 1 – заслонка; 2 – кронштейн; 3 – контейнер; в – график зависимости продолжительности разгрузки от гранулометрических размнров продукта и массы дозы: 1 – для продуктов значительных размеров: пряники, сушки, фрукты, овощи, макаронные изделия в виде мотков или гнезд и т.д.; 2 – для продуктов средних размеров: орехи, рожки, ракушки и т.д.; 3 – для мелких, сыпучих продуктов: пшено, рис, сахар, макаронные изделия типа «суповые засыпки», детское питание и т.д.; 4 – для всех групп продуктов независимо от размеров и массы дозы при открытии заслонки с помощью привода с торможением.
|
