ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ГИГРОТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ТЕСТОВЫХ ЗАГОТОВОК
После расстойки тестовые заготовки перед выпечкой обвариваются в кипящей воде в течение 0,5-2 мин или-ошпариваются паром от 4 до 90 с. Для обварки тестовых заготовок на механизированных предприятиях применяются обварочные машины разных конструкций и ошпарочные аппараты, объединенные с тупиковой печью одним конвейером. Ошпарочная машина, применяемая на предприятиях (рис. 174), состоит из закрытого цилиндрической формы металлического барабана 1 с изоляцией и внешним кожухом, вала 4 с двумя кольцами 2, между которыми подвешены шесть двухъярусных люлек6 размером 1920 X 350 мм.
Рис. 174. Ошпарочная машина тестовых колец бараночных изделий В верхнюю часть барабана по трубам 3 подается пар от котельной предприятия. Для наблюдения за температурой внутри барабана установлен угловой термометр 5. В дне барабана предусмотрен кран 8 для спуска конденсата, образуемого внутри барабана. Сбоку в нижней части барабана предусмотрен люк 7 для монтажа и ремонта люлек, а в нижней части торцовой стены расположены дверцы 9 для загрузки и выгрузки решеток с тестовыми заготовками. Насыщенный пар давлением 50-80 кПа подается в верхнюю зону барабана, где создается паровой мешок. Продолжительность ошпарки тестовых заготовок составляет 70-75 с. Привод машины осуществляется от электродвигателя10 через клиноременную передачу, шестеренный редуктор и цепную передачу на вал машины. Производительность ошпарочной машины при выпечке бараночных изделий составляет 3 т в сутки.
Ошпарочно-печной агрегат, созданный по предложению Е. И. Бурлаченко и А. Д. Сдобникова (рис. 175, а), состоит из ошпарочной камеры / и реконструированной печи ФТЛ-2.
Рис. 175. Ошпарочно-печной агрегат: а- конструкции Е. И. Бурлаченко и А. Д. Сдобникова; б - Ленинградского типа.
Ошпарочная камера ограждена колпаком 2 из нержавеющей листовой стали с изоляцией наружных поверхностей асбослюдяной массой. На передней стороне колпака расположен вытяжной зонт4, соединенный с вентиляционной системой предприятия. Для подачи пара в камеру в верхней зоне предусмотрены две трубы 3 с отверстиями в нижней части, которые заключены в чехлы из труб большого диаметра с отверстиями, направленными в противоположную сторону. Для уменьшения вентиляции пекарной камеры предусмотрены два подвесных фартука 5. Ошпарочная камера и печь имеют общий конвейер, на котором при двухъярусном расположении конвейера размещено 36 люлек размером 1920 * 350 мм, в том числе в зоне ошпарки 7 люлек. Агрегат приводится в движение от электродвигателячерез ременную передачу, вариатор скорости, червячный редуктор и цепную передачу. Металлические листы с отверстиями (или сетки) из нержавеющей стали с тестовыми заготовками устанавливают на люльки, которые поступают в камеру для паровой ошпарки. Продолжительность ошпарки 0,5-2 мин. Затем люльки перемещаются в пекарную камеру, где тестовые заготовки подсушиваются и выпекаются. Производительность ошпарочно-печного агрегата (при двухъярусном конвейере печи) при выработке баранок составляет 4-4,2 т в сутки и сушек 3-3,6 т в сутки.
Ошпарочно-печной агрегат, применяемый на ленинградских заводах (рис. 175, б) для четырехъярусной печи ФТЛ-2, состоит из прямоугольной металлической камеры 1, изолированной со всех сторон, внутри которой под крышкой расположена гребенка2с 25 парораспределительными трубками с отверстиями, и реконструированной печи ФТЛ-2. Пар из котельной предприятия для ошпарки тестовых заготовок подается по трубе3, краном4 регулируется его подача в гребенку камеры. Для удаления излишка пара предусмотрены зонты 5, соединенные воздуховодами с заводской вентиляцией. Для стока конденсата служит поддон 6. Ошпарочная камера и печь имеют общий конвейер с 56 люльками размером 1920 X 340 мм. Из 56 люлек в печи находится 40, в ошпарочной камере - 4. Приводится конвейер от электродвигателячерез червячный редуктор и цепную передачу. Производительность ошпарочно-печного агрегата составляет при выпечке бараночных изделий в среднем 6,5 т/сут.
|
