Показатели использования материальных ресурсов

Для анализа и планирования использования матери­альных ресурсов применяется система показателей. Наи­более обобщающим считается материалоемкость. Это показатель эффективности использования материальных ре­сурсов, наиболее полно отражающий технический уро­вень производства. Измеряется в натуральных единицах, в денежном выражении или в процентах, которые составляют стоимость материалов в общих издержках производства продукции, в себестоимости.

Различают следующие показатели материалоемкости продукции:

· абсолютную материалоемкость – это расход основных видов сырья в расчете на физическую единицу продукции (в физических единицах);

· общую материалоемкость – это расход всех материальных ресурсов на 1 рубль выпускаемой продукции (измеряется в денежном выражении или в процентах в общих издержках производства продукции, в себестоимости); Обратный показатель материалоемкости представляет собой материалоотдачу.

· относительную материалоемкость – это расход конструкционных ма­териалов на единицу эксплуатационной или технической характеристики машин и оборудования. Например, расход металла на единицу мощности двигателя, на единицу про­изводительности станка, на единицу грузоподъемности автомобиля и т. п.

К группе частных, локальных или единичных показателей следует отнести показатели полезного использования материальных ресурсов. Они многочисленны и различаются в зависимости от отраслевой специфики.

Показатели полезного расхода и уровня потерь могут быть различными при одинаковой материалоемкости продукции.

К данной группе показателей относятся различные коэффициенты извлечения полезного компонента из исходного сырья, коэффициенты выхода продукции или полуфабрикатов из исходного сырья либо материала, коэффициенты использования материала, коэффициенты раскроя, а также различные расходные коэффициенты.

(Например, чистый вес концентрированного молока – 100 кг, норма расхода сырого молока – 250 кг. Коэффициент использования материалов 04:100 /250).

В отраслях с химической технологией исходное сырье, как правило, не входит в готовый продукт в первона­чальном виде. Поэтому сопоставляется теоретический и фактический его расход на химическую реакцию. По­следний обычно больше теоретического на величину раз­личного рода потерь.

Для расчета эффективности затрат топлива приме­няется коэффициент полезного действия – отношение тепла, полезно потребленного, к затраченному.

На базе анализа расходования материальных ре­сурсов разрабатываются мероприятия по сокращению норм их расхода.

 

Экономное использование материальных ресурсов заключаетсяв определении такого уровня расхода сырья и материалов, при котором при изготовлении продукции идет возможно меньшее количество сырья и материалов при сохранении высокого качества продукции.

Пути экономии сырья и материалов:

· выбор материалов и сырья, соответствующий по качеству, составу и размерам конкретной цели их потребления;

· высокий уровень прогрессивности применяемых в процессе обработки, переработки средств труда и технологий;

· сокращение отходов и потерь;

· ликвидация брака;

· использование вторичного сырья;

· применение новых видов сырья, материалов и их заменителей;

· разработка прогрессивных методов расхода сырья и материалов;

· снижение себестоимости сырья и материалов, уменьшение общих расходов на их приобретение.

 

Расчет снижения себестоимости продукции (DС/б) за счет экономии материальных затрат можно представить следующим образом:

D С/б = (1 – I_нр * I_ц) *У_м

где I_нр – индекс изменения норм расхода сырья и материалов;

I_ц – индекс изменения цен на материальные ресурсы;

У_м – удельный вес сырья в себестоимости продукции.