Вопрос 10. Производственная мощность предприятия и оценка эффективности ее использования
Краткий план ответа Производственная мощность предприятия: понятие, единицы измерения, факторы, от которых она зависит. Виды производственной мощности: входная, выходная и среднегодовая. Последовательность расчета производственной мощности предприятия. Календарный, режимный (номинальный) и плановый (действительный) фонд времени работы производственного оборудования (агрегата). Показатели эффективности использования производственной мощности: коэффициент интенсивной, экстенсивной и интегральной загрузки Развернутый план ответа Определение производственной мощности предприятия Единицы измерения производственной мощности Факторы, от которых зависит производственная мощность. Причины изменения производственной мощности предприятия. Виды производственной мощности: входная, выходная и среднегодовая. Методы расчета ПМ: По производительности оборудования (непрерывное производство); - по трудоемкости изготовленной продукции (дискретное производство). ПМ агрегата Календарный, режимный и эффективный фонды времени работы агрегата. - ПМ участка по группам оборудования - Пм при стационарной сборке ПМ поточной линии Последовательность и порядок расчета производственной мощности. .Показатели использования производственной мощности: коэффициент сопряженности и пути ликвидации «узких мест», коэффициент использования мощности (баланс загрузки). Показатели эффективности использования производственной мощности: коэффициент интенсивной, экстенсивной и интегральной загрузки. Содержание ответа Под производственной мощностью предприятия понимается максимально-возможный выпуск продукции в номенклатуре и ассортименте, предусмотренном планом продаж, при полном использовании производственного оборудования и площадей, с учетом прогрессивной технологии, передовой организации труда и производства. При планировании производственная программа, как и мощность предприятия, выражается в одних и тех же натуральных (условно-натуральных) и стоимостных единицах. При расчете производственной мощности принимаются во внимание следующие факторы, от которых зависит ее величина: - структура и величина основных производственных фондов; - качественный состав оборудования, уровень его физического и морального износа; - передовые технические нормы производительности оборудования, использование площадей, трудоемкости изделий, выхода продукции из сырья; - прогрессивность применяемых технологических процессов; - степень реализации; - режим работы предприятия; - уровень организации производства и труда; - фонд времени работы оборудования; - качество сырья и ритмичность поставок. Производственная мощность – величина непостоянная. Выбытие мощности происходит по следующим причинам: - износ и выбытие оборудования; - увеличение трудоемкости изготовления изделий; - изменения номенклатуры и ассортимента выпускаемой продукции; - уменьшение фонда времени работы; - окончание срока лизинга оборудования. Планирование производственной мощности заключается в выполнении комплекса плановых расчетов, позволяющих определить: входную, выходную и среднегодовую мощность, показатели степени использования мощности. Входная мощность определяется по наличному оборудованию, установленного на начало планового периода. Выходная мощность – это мощность на конец планового периода, рассчитываемая на основе входной мощности, выбытия и ввода мощностей в течение планового периода. Планирование выпуска продукции осуществляется исходя из среднегодовой мощности (ПМсг): ПМсг = ПМнг + ПМвв (t1/12) + ПМр (t2/12) + + ПМу.н (t3/12 – ПМвыб (12 – t4)/12
где ПМнг – производственная мощность на начало планируемого периода; ПМвв – увеличение мощности за счет организационных и др. мероприятий, не требующих капитальных вложений; ПМр – прирост мощности за счет технического перевооружения, расширения и реконструкции предприятия; ПМу.н – увеличение (+), уменьшение (–) мощности в связи с изменением номенклатуры и ассортимента продукции, поступлением промышленно-производственных фондов от др. предприятий и передачи их др. организациям, включая лизинг; ПМв – уменьшение мощности при ее выбытия вследствие ветхости; t1, t2, t3, t4 – соответственно число месяцев работы мощности. Если изменение производственной мощности связано только с вводом или выбытием оборудования, среднегодовая производственная мощность определяется по формуле:
Необходимо различать фактическую и проектную мощность. Расчет производственной мощности предприятия должен проводиться в следующей последовательности: - агрегаты и группы технологического оборудования; - производственные участки, цехи (корпуса, производства) - предприятие в целом. В расчет производственной мощности включается все наличное оборудование, в том числе и бездействующие в связи с неисправностями, ремонтом, модернизацией. Учитывается оборудование, находящееся в монтаже и на складах, предназначенное к вводу в эксплуатацию в планируемом периоде. При расчете мощности не рассматривается оборудование вспомогательных и обслуживающих цехов. Для расчета производственной мощности применяются два метода: - эфэ Производственная мощность агрегата (ПМагр) определяется как произведение годового планового фонда времени работы (Фtпл) и его производительности в единицу времени (Эагр): ПМагр = Фtпл * Эагр Различают календарный (Фtк), режимный или номинальный (Фtреж) и плановый (Фtпл) фонды времени, его еще называют – эффективный или действительный фонд времени. Календарный (Фtк) фонд времени производственного оборудования служит базой для расчета др. видов фонда времени в планировании и определяется по формуле: Фtк = Дк * Тчас где Дк – число дней в данном календарном периоде; Тчас – число часов работы в сутках. Режимный или номинальный (Фtреж) фонд времени работы машины (агрегата) зависит от числа календарных дней (Дк) и числа нерабочих дней в году (Дн/раб), а также от принятого на предприятии режима сменности работы в сутки: Фр = (Дк – Дн/раб) tсут где tсут – среднее число часов работы машины в сутки в рабочие дни по принятому режиму сменности с учетом сокращенной длительности смены в предпраздничные дни. Или: Фtреж = [(Дк – Дп) tс – Дс.п * tс.п ] nс где Дп – число выходных и праздничных дней в планируемом периоде; tс – продолжительность рабочей смены, ч; Дс.п – число предвыходных (предпраздничных) дней с сокращенной продолжительностью рабочей смены; tс.п – время, на которое сокращена продолжительность рабочей смены в предвыходные и предпраздничные дни, ч; nс – режим сменности работы предприятия (1, 2, 3 смены). Плановый (эффективный, действительный) фонд времени работы (Фtпл) оборудования равен разности между режимным (номинальным) фондом (Фtреж) и суммой затрат времени на ремонт (tрем), наладку, переналадку этого оборудования в течении планируемого периода (tналад):
Фtпл = Фtэф = Фtреж – tп = Фtреж [1 – (tрем + tналад) /100],
где tрем – затраты времени на ремонт данного оборудования в процентах к режимному фонду; tналад – затраты времени на наладку и переналадку данного оборудования в процентах к режимному фонду 2. Производственная мощность участка, цеха (Муч), оснащенного однотипным оборудованием, определяется по формуле: ПМуч = ПМагр * kвн*N или ПМуч = (Фtпл * kвн * N) / tн-час = (Фtпл * k * N)*60 / tн-мин где ПМагр – нормативная годовая производительность одной машины, агрегата; kвн – коэффициент перевыполнения нормы выработки; N – среднегодовой парк оборудования; tн-час – норма времени изготовления единицы продукции в часах, ч; tн-час – норма времени на изготовление единицы продукции в минутах, мин. Производственная мощность участка (цеха), оснащенного разнообразным оборудованием, определяется пропускной способностью парка ведущих групп оборудования. К ведущим группам относят оборудование, которое выполняет основной по сложности и трудоемкости объем работ при обработке профилирующей продукции. Если на одном и том же оборудовании обрабатываются детали, применяющихся в нескольких наименованиях изделий, то расчет производственной мощности участка (цеха) (ПМуч) производится на основе трудоемкости так называемого наборного комплекса изделий. В случае стационарной сборки изделия (например, самолета, агрегата) расчет производственной мощности (ПМs) рассчитывается по формуле: ПМs = (S* Фtэф* kвн) / (S1изд * TEн-сб) где S – производственная площадь сборочного цеха или участка, м2 S1изд – площадь, занимаемая одним собираемым изделием с учетом рабочей зоны (проходы, проезды), м2 TEн-сб – нормативная трудоемкость сборки одного изделия, нормо-час. Если в сборочных цехах установлены поточные линии, то производственная мощность (ПМп-лин) определяется по формуле: ПМп-лин = Фtэф*60 / r где r – такт конвейера, мин.
|
