Общие сведения о предприятии
Предприятие выпускает основные виды кондитерских изделий: 1. Шоколад группа изделий в ассортименте (I) 2. Шоколадные конфеты группа изделий в ассортименте (II) 3. Карамель группа изделий в ассортименте (III) I – Шоколад, не самая простая для производства продукция. Однако, проделав огромную работу в области контроля качества, специалисты фабрики вывели наш продукт на принципиально новый уровень. Основным сырьем для производства шоколада являются какао тертое и какао-масло. Также используются сахарная пудра, молоко цельное сухое или сливки сухие (для классического шоколада), эмульгаторы (лецитин или др.), ароматизаторы, идентичные натуральному (ванилин, коньяк, ром и др.), орехи (фундук, миндаль, арахис и др.) жареные (целые и половинки для изделий с крупными добавками, тертые – для классических видов), изюм. II – Шоколадные конфеты — давайте поэтапно рассмотрим производство шоколадных конфет. Как известно, основой любой из них выступает шоколад. Изготавливаться он должен только из натуральных ингредиентов: сахара и какао. На первом этапе производства происходит грубый помол сырья. Ингредиентная масса поочередно проходит целых три мельницы (более подробно оборудование для производства конфет будет рассмотрено ниже), подаваясь из одной в другую при помощи конвейера. После того, как шоколадная масса минует третью мельницу, она уже представляет собой мелкий порошок. Второй этап — варка. Может длиться либо 8 часов (если готовиться молочный шоколад), либо 16 (если черный). Основа для будущего лакомства считается готовой в том случае, когда ее структура приобретает однородность и в ней отсутствуют какие-либо крупицы. Готовый шоколад, находящийся в жидком виде, подается по трубам в производственный агрегат. Кстати, параллельно этому процессу происходит приготовление начинки. Далее будущие конфеты разливаются по специальным формам и охлаждаются в течение четверти часа или чуть больше. При температуре 15 градусов Цельсия происходит затвердение жидкой массы. После этого формы отправляются на дозировку начинки. Когда она занимает свое место, продукция проходит туннель (холодильный), где царит отрицательная температура. Теперь осталось только закрыть конфеты донышками. Окончательный этап — передача готовых изделий посредством конвейера к месту упаковки. Кстати сказать, упакованная продукция не сразу отправляется на реализацию. Она еще несколько суток выдерживается на складе — это обязательно условие. Двое-трое суток при температуре +15… +18, и изделия можно отправлять в продажу. В настоящее время на рынке присутствуют и ручные шоколадные творения. Разумеется, их отличие от продукции, изготовленной на автоматизированной линии, сразу бросается в глаза. Однако внешний вид — не главное. Очень сильно разнятся и вкусовые качества. А все потому, что «ручные» кондитеры используют животные сливки, а не молоко. Кроме того, сахар заменяется медом. Отсюда и совершенно иная палитра вкусовых ощущений. III— Карамель — кондитерское изделие или ингредиент такого изделия, получаемый нагреванием сахара или увариванием сахарного раствора с крахмальной патокой или инвертным сиропом. Представляет собой пластичную или твердую массу (в зависимости от температуры нагревания) различных оттенков желтого и коричневого цвета (без дополнительного окрашивания), содержит сахарозу, мальтозу и глюкозу. Карамельная масса в отличие от сахара, являющегося кристаллическим веществом, аморфна. Различают карамель леденцовую, с начинкой, витаминизированную, мягкую (полу твердую), лечебную и др. Для придания карамели дополнительного вкуса и цвета в карамельную массу вводятся пищевые кислоты, эссенции и красители, фрукты, ягоды, орехи, порошок какао и т. п. В качестве начинки используются фруктовые, ягодные, шоколадные, молочные, ликерные и другие смеси. Рассмотрим технологическую схему приготовления карамели (схема 1) и ликерных начинок. Ликерные начинки представляют собой уваренный сахаропаточный сироп с алкоголь содержащими и другими добавлениями. Технологическая схема получения ликерных начинок показана на схеме 2.
Ароматизирующие,
вещества
Сахар, патока и вода смешиваются в смесителе линейкового типа и подаются в змейковую варочную колонку, откуда выходит карамельный сироп. Сироп фильтруется и уваривается в вакуум – аппаратах в течение 1,5 – 2 минут при разряжении и температуре 110 - 120°С. Уваренную массу подают в охлаждающую машину, куда добавляют красители и т.д. Затем массу с температурой 90°С в случае включения тянутой массы направляют на тянульную машину, где масса непрерывно перетягивается, перемешивается с добавками и складывается в несколько (до 128) слоев. Далее масса направляется в карамеле - обкаточную для образования батона и калибровки жгута и ввода начинки с помощью патруба. Размер батона регулируется с помощью валиков и расстояния между ними. Таким образом, получается жгут. Откалиброванный жгут отправляется в жгутовытягивающую машину и диаметр снижается до необходимого. Далее идет карамельно - формовочная машина, где жгут разделяют на изделия и придают форму, наносят рисунок на поверхность. Отформованная карамель отправляется в охлаждающий шкаф, где температура снижается до 30 - 40°С, а затем на карамеле – заверточные машины.
  
Приготовление начинки проводят по рецептуре ликерной с добавлением сгущенного молока. В качестве спиртосодержащего вещества применяют коньяк. Ароматические добавки начинки вводят в растворе 1,2 пропиленгликоля. Введение начинки при формировании карамельного батона проводят при соотношении (22-28):(78-72) к карамельной массе. Влажность начинки составляет не менее 18%. Перед подачей начинки карамельная масса в процессе охлаждения и проминки может быть подвергнута перетягиванию на тянульной машине непрерывного действия. Главная цель - обеспечение высокого качества и безопасности нашей продукции внести частичку в повышение качества образа жизни всех граждан России - как каждого гражданина в отдельности, так и общество в целом. Административный корпус расположен на территории предприятия. Здание 3-х этажное. На первом этаже находится проходная, коммерческий отдел и отдел сбыта. На втором этаже находятся: Директор, планово-экономический отдел, бухгалтерия, касса, зал заседаний, собраний. На третьем этаже находится столовая, склад белья, цех по производству лукума. К административному корпусу пристроено здание где находятся цеха основного производства. Первый этаж занимает карамельный цех. Второй этаж занимает кондитерский цех, кабинет мастеров и склад, линия по укладке конфетных конфет, а для рабочих расположены раздевалки и комната отдыха. Третий этаж занимают рецептурный участок зефирной линии (варка, взбивка, отсадка, сушка, склейка); и шоколадный цех где установлена линия для глазирования зефира и мармелада, эта продукция пользуется большим спросом и по этому выпуск глазированного товара увеличился. Имеется участок по укладке готовой продукции в художественные коробки, расположенный также на третьем этаже. Вода питьевая и для технологических нужд поступает из городской сети. Отработанная вода поступает в коллектор очистных сооружений или в канализационную сеть. Канализационная система также подключена к городской канализационной сети. Электроэнергию получают от городской сети через подстанцию, которая расположена на рядом прилегающей улице. На фабрике имеется свой тарный цех, в который поставляется различный материал, с бумажных заводов Нижегородской области, из него шьют картонную тару, режут бумагу для перестила тары а и склеивают художественную коробку. Ремонтные мастерские оснащены оборудованием и инструментами. Текущий ремонт производят собственными силами.
Рис. 1 Структура производства
Для отправки готовой продукции в торговую сеть пользуются своим автотранспортом и транспортом оптовых фирм. Сырьё доставляется на своих автомашинах. Технология производства пралиновые и марципановые массы. Пралиновые конфетные массы получают из обжаренных ядер орехов и маслосодержащих семян, марципановые - из сырых или подсушенных ядер орехов. Ассортимент конфет из этих масс весьма разнообразен. Из прали-новых масс готовят конфеты «Нерис», «Чародейка» «Джаз». Эти конфетные массы отличаются высокой пищевой ценностью, обусловленной большим содержанием жира, белков и углеводов. В большинство рецептур этих масс на 1 часть тертого ореха приходится 1 или 2 части сахара. В эти массы вводят также 10...20 % твердых жиров: какао-масло, сливочное масло и кондитерский жир. Жир орехов придает массе пластичность, а вводимые твердые жиры придают готовым изделиям необходимую прочность. Приготовление пралиновых масс состоит из следующих операций: очистка ореховых ядер, обжарки, растирания их, смешивания с сахаром и другими компонентами рецептуры, измельчения, разводки и отминки массы. Очищенные и пропущенные через магнитное устройство орехи попадают на обжарку, в процессе которой снижается содержание влаги, изменяется цвет и формируется аромат ядер. Обжарка осуществляется непрерывным или периодическим способом. При изготовлении некоторых пралиновых масс применяется обжарка орехов с сахром, в результате чего масса приобретает специфический вкус и аромат. Обжаренные измельчают на трех- и восьмивалковых мельницах или в меланжерах. При измельчении орехов происходит разрыв клеточных ткани освобождение жира. Растертые орехи собирают в промежуточный сборник, откуда они направляются на приготовление рецептурной смеси. Приготовление рецептурной смеси, измельчение массы, ее разводку и отминку проводят как периодическим, так и непрерывным способом. При периодическом способе приготовление рецептурной массы, разводку и отминку осуществляют в меланжерах, а измельчение - на пятивалковых мельницах. Цель разводки и отминки - придание массе пластичности, что достигается вымешиванием порошкообразной массы с оставшейся частью предусмотренного рецептурой жира. В конце перемешивания в массу вводят ароматические и вкусовые добавки, после чего массу направляют на формование. Получение пралиновых масс непрерывным способом осуществляют на поточно-механизированной линии приготовления шоколадных масс. Особенностью приготовления марципановых масс является использование сырых (необжаренны) ядер, чаще всего миндаля. Процесс получения марципановой массы состоит из следующих операций: шпарки миндаля, очистки от кожицы, подсушки и растирания, смешивания с сахарной пудрой и другим сырьем, формования. В связи с тем что сырой марципан не подвергается термической обработке, марципановые массы имеют ограниченный срок хранения. Руководство процессом производства осуществляется Директором предприятия. В руках же Главного инженера сосредотачиваются функции разработки и внедрения новой техники и прогрессивной технологии. С цехами и участками основного производства Главный инженер осуществляет функциональную связь через подчинённых ему технические и технологические отделы. Это объясняется тем, что в условиях бурного развития технического прогресса жизнь требует сосредоточение усилий Главного инженера на вопросах технического и организационного совершенствования производства. Директор предприятия является доверенным лицом государства. Он организует всю работу предприятия и несёт полную ответственность за его состояние и производственно-хозяйственную деятельность. В соответствии с законом «О государственном предприятии» Директор распоряжается имуществом и средствами предприятия, заключает договора, выдаёт доверенности, открывает в банках расчётные и другие счета предприятия. Директор издаёт приказы по предприятию, в соответствии с трудовым законодательством принимает и увольняет работников, применяет меры поощрения и налагает взыскания на работников предприятия. Директор обязан обеспечить государственный подход про решении производственных и хозяйственных вопросов в деятельности предприятия. Он должен проявлять заботу об улучшении условий труда и быта всех, работающих на предприятии. Главный инженер является первым заместителем Директора, который на уровне с директором несёт полную материальную ответственность за работу предприятия. Он руководит производственно-технической деятельностью предприятия и мобилизует подчинённых ему работников на выполнение и перевыполнение государственных плановых заданий. Главный инженер обеспечивает бесперебойную и слаженную работу всех участков производства. Ему подчиняется отдел Главного конструктора, группа по автоматизации производства и экспериментальные мастерские, а также производственно-технический Совет. Отдел Главного механика руководит энергосиловым обслуживанием предприятия, обеспечивает бесперебойную работу всего оборудования, организует текущий и капитальный ремонт, производит монтаж нового оборудования и модернизирует старое оборудование, обеспечивает техническую сохранность оборудования и безопасные условия его обслуживания. Технологический отдел разрабатывает технологические схемы, рецептуры, осуществляет контроль за качеством сырья, полуфабрикатов и готовой продукции, следит за соблюдением технологической дисциплины на предприятии, ведёт борьбу с браком, разрабатывает мероприятия по улучшению качества выпускаемой продукции. Экономист его функции входит улучшение экономической работы на предприятии, выявление и эффективное использование резервов производства, снижение денежных и материальных затрат на единицу продукции, проведение экономических исследований производственно-хозяйственной деятельности предприятия. В подчинении экономиста находятся отделы: планово-экономический, труда и заработанной платы, бухгалтерия. Планово-экономический отдел разрабатывает текущие и перспективные планы предприятия, осуществляет контроль и проверку их выполнения, анализирует производственно-хозяйственную деятельность предприятия, организует внутрифабричные хозрасчёты, организует статистический учёт и отчётность, разрабатывает планы по мобилизации внутрипроизводственных резервов, снижению себестоимости продукции, увеличению прибыли и повышению рентабельности. Отдел труда и заработанной платы по техническому нормированию и организации труда, устанавливает прогрессивные нормы выработки, внедряет передовые системы заработанной платы, производит анализ плана по труду, участвует в контроле за ходом выполнения коллективных договоров.
Бухгалтерия осуществляет учёт движения имущества и всех материальных денежных средств, контроль за правильным расходование средств и соблюдением финансовой дисциплины, составляет балансы и отчёты, определяет себестоимость продукции. Главный бухгалтер является государственным контролёром на предприятии, отвечающим за правильность расходования средств. Отделы снабжения и сбыта. Они ведают вопросами материально-хозяйственного обеспечения предприятия, организует снабжение сырьём, топливом, материалами и запасными частями, руководят сбытовыми операциями. Производственные цехи и участки возглавляются единоначальниками: начальниками цехов, мастерами и бригадирами. Начальник цеха подчиняется Директору и является полноправным руководителем цеха, отвечающим за всю его производственную деятельность. Начальник цеха отвечает за выполнение цехового производственного плана, состояние первичного учёта и сохранность материальных ценностей, соблюдение технических правил, инструкций, стандартов, рецептур, техники безопасности и санитарно-гигиенических условий в цехах. Мастер подчиняется начальнику цеха. Он отвечает за результаты работы на своём участке, производит расстановку рабочих в смену, следит за обеспечением сырья, материалами, следит за качеством, чистотой рабочих мест, проверяет правильность соблюдения правил техники безопасности. Он отвечает за воспитание молодых рабочих, организует соревнования и распространяет опыт передовых новаторов производства. О݇це݇н݇к݇а ф݇и݇н݇а݇нсо݇во݇го состо݇я݇н݇и݇я п݇ре݇д݇п݇р݇и݇ят݇и݇я Для составления общей картины финансово-технического состояния организации необходимо проанализировать основные показатели деятельности предприятие ООО «РОХО», рассмотрим таблицу 6. Выручка (нетто) от продажи товаров, продукции, работ, услуг (за минусом налога на добавленную стоимость, акцизов и аналогичных обязательных платежей) рассчитывается как: ВР = ВД – НДСпт (8) Где: ВР – выручка от продажи товаров; ВД – валовый доход, стоимость проданных товаров;
НДСпт – налог на добавленную стоимость на проданные товары, акцизы и аналогичные обязательные платежи. ВР2012 = 302443 - 46135 = 256308 тыс. рублей ВР2013 = 630449 – 96170 = 534279 тыс. рублей
Таблица 6 Основные показатели финансово-хозяйственной деятельности предприятия ООО «РОХО» Продолжение таблицы 2.4.
Примечание: таблица составлена по материалам предприятии ВР2014 = 564683 - 86138 = 478545 тыс. рублей Себестоимость продаж: С2013 = 534279 - 33612 = 500667 тыс. рублей С2014 = 478545 - 37892 = 440653 тыс. рублей Прибыль валовая: Пвал = ВР – С (10) Где: Пвал – прибыль валовая; ВР – выручка от продажи товаров; С – себестоимость проданных товаров, работ, оказанных услуг. Пвал2012 = 256308 - 248754 = 7554 тыс. рублей Пвал2013 = 534279 - 500667 = 33612 тыс. рублей Пвал2014 = 478545 - 440653 = 37892 тыс. рублей Построим гистограмму (рис. 4.):
Рис. 4 Динамика выручки, себестоимости продукции и валовой прибыли
Рассчитаем прибыль до налогообложения (балансовую прибыль): Пн = Ппр – ПУ +ПП + ПД – ПР + ВД – ВР (11) где: Пн – прибыль до налогообложения; Ппр – прибыль от продаж; ПУ – проценты уплаченные; ПП – проценты полученные; ПД – прочие доходы; ПР – прочие расходы; ВД - внереализационные доходы; ВР – внереализационные расходы. Пн2012 = 7554 + 2 – 413 + 1333 – 4852 +256 - 3506 = 374 тыс. рублей. Пн2013 = 31827 + 3 – 1767 + 2221 - 29823 = 2461 тыс. рублей. Пн2014 = 37892 + 8 – 536 + 551 – 4676 + 1045 - 8880 = 25404 тыс. рублей. Построим линейный график (рис. 5.):
Рис. 5. Динамика валовой, балансовой и чистой прибыли Таким образом, из таблицы следует, что прибыль от реализации в 2014 году возросла по сравнению с 2012 годом на 502% или на 30338 тысяч рублей. В 2014 году величина балансовой прибыли составила 25404 тыс. руб., что на 25030 тысяч рублей выше уровня 2012 года. На протяжении всего рассматриваемого периода у организации присутствуют «Прочие расходы», это в основном, операционные расходы. В 2014 они составили 4676 тыс. руб., т.е. уменьшились к уровню 2013 года на 25147 тыс. рублей или 94% (затраты, связанные с предоставлением за плату во временное пользование активов организации; расходы в связи с продажей, выбытием и прочим списанием основных средств и иных активов и т.д.). Кроме того, в 2013 и 2014 годах предприятие ООО «РОХО» имело «Прочие (операционные) доходы» в размере соответственно 2221 тыс. руб. и 551 тыс. руб. Это означает, что организация несла в целом по статье «операционные доходы/расходы», убытки в размере 27602 тыс. руб. в 2013 году, и 4125 тыс. руб. в 2014 году, что отрицательно влияло на финансовое положение предприятие ООО «РОХО». В 2012 году у организации наблюдались внереализационные расходы в размере 3506 тыс. руб., т.е. это выплаченные штрафы, неустойки, пени, погашение кредиторской задолженности и т.д., которые в 2014 году увеличились до 8880 тыс. рублей или на 253%, что тоже негативно повлияло на размер прибыли. В 2014 году размер налога на прибыль составил 6220 тыс. руб., таким образом, чистая прибыль в 2014 году составила 19153 тыс. руб., ее величина на 17333 тыс. рублей выше чистой прибыли, полученной в 2013 году. Подводя итог, можно сделать вывод, что на ООО «РОХО» складывается тенденция к росту прибыли. Для проведения комплексного анализа финансового состояния предприятия рассмотрим его основные финансово-экономические показатели. Показатели актива баланса предприятия за 2012-2014 годы, приведены в Таблице 7
Таблица 7 Показатели актива баланса
Примечание: таблица составлена по материалам предприятия За период 2012-2014 годов валюта баланса Общества увеличилась на 425436 тыс. рублей, составив в конце периода 745919 тыс. руб., увеличение составило 57%. Стоимость основных средств за 2012-2014 годы увеличилась 199467 тыс. рублей или на 204%.Стоимость мобильных или оборотных активов увеличилась на 239% или на 172000 тыс. руб., составив 295647 тыс. руб. Запасы по отношению к 2012 году увеличились в 2014 году на 891 тыс. руб. или на 7%. Наличие непогашенной дебиторской задолженности на конец 2014 года в сумме 254,1 млн. рублей, свидетельствует об отвлечении части текущих активов на кредитование потребителей готовой продукции (работ, услуг) и прочих дебиторов. Однако, данная задолженность является краткосрочной (платежи по которой ожидаются в течение 12 месяцев после отчетной даты), что уменьшает риск не возврата долгов. Удельный вес дебиторской задолженности увеличился с 101,3 млн. руб. в 2012 году до 254,1 млн. руб. в 2014 году в абсолютном выражении и выросла в 2,5 раза. Составим гистограмму динамики активов (рис. 6):
Рис.6 Динамика активов Рассмотрим дебиторскую задолженность предприятия за 2012-2014 годы, для этого обратимся к Таблице 8 Таблица 8 Дебиторская задолженность
Примечание: таблица составлена по материалам предприятия По условиям заключенных договоров предприятие ожидает оплату именно через 12 и менее месяцев после выполнения заказа. Поэтому рост дебиторской задолженности свидетельствует о предстоящих поступлениях и расценивается в конкретных условиях хозяйствования как положительное явление. Предприятие имеет платежеспособного дебитора и такая задолженность является гарантией финансового благополучия на перспективу [29]. Рассмотрим характеристику основных средств предприятия за 2012-2014 годы, для этого обратимся к Таблице 9. Балансовая стоимость основных средств за 2013 год увеличилась на 8,7 млн. рублей. Структура основных средств существенно не изменилась Рис. 7. Рассмотрим показатели пассива баланса предприятия за 2012-2014 годы, для этого обратимся к Таблице 10. В структуре пассива баланса произошел сдвиг в сторону увеличения доли собственных источников финансирования. Собственные источники финансирования увеличились за счет нераспределенной прибыли. Рост источников собственных средств привел к увеличению доли имущества Таблица 9 Характеристика основных средств
Продолжение таблицы 2.7.
Примечание: таблица составлена по материалам предприятия
Рис. 7 Динамика основных средств
Общества, покрытую собственными средствами. Несмотря на снижение деловой активности в 2013 году, финансовое положение Общества можно охарактеризовать как стабильное. Таблица 10 Структура пассива баланса
Примечание: таблица составлена по материалам предприятия Рассмотрим финансовые коэффициенты платежеспособности предприятия за 2012-2014 годы, для этого обратимся к Таблице 11 Таблица 11 Финансовые коэффициенты платежеспособности
Примечание: таблица составлена по материалам предприятия
|
Схема 1
вкусовые, красящие
Управленческие расходы
