Сушка короткорезаных изд в паровых конвейерн суш-х

Сушилки имеют пять ленточных конвейеров. Каждый кон­вейер имеет калорифер из двух последовательно соединенных бата­рей. Батарея - это две продольные трубы с отверстиями, в которые вварены 16 поперечных труб, на которые навиты металлические по­лоски, так, что образуется 100 ребер на 1 м длины трубы. Регулиро­вание давления пара, а следовательно, температуры воздуха в сушил­ке осуществляется вручную, вентилями, на входе пара в калориферы.

Для создания тяги над сушилкой установлено два вытяжных зон­та, переходящих в вытяжные трубы. Отсос воздуха производится осе­выми вентиляторами. Сырые изделия распределяются раскладчиком на ленте верхнего транспортера сушилки, медленно перемещаются в противоположную сторону, ссыпаются на ленту следующего транспортера и т. д. до нижнего транспортера, который подает их на выгрузку. Изделия пе­ресыпаются с ленты на ленту по наклонным щиткам.

Над верхней лентой каждого транспортера установлен вороши­тель.

Воздух в сушилку засасывается через днище сушилки и выбрасы­вается в её верхней части. Продолжительность сушки в таких сушилках зависит от ассорти­мента изделий и марки сушилки и составляет от 30 (для вермишели) до 90 (для толстостенных рожков и ракушек) мин. Для смягчения режима сушки и получения более прочных изде­лий целесообразно устанавливать две сушилки подряд: первая - предварительная, вторая - окончательная. Выходящая из паровых конвейерных сушилок продукция должна медленно остыть до температуры упаковочного отделения, для чего устанавливаются стабилизаторы-накопители - бункера с наклонными днищами. Продукция попадает в них с помощью наклонного элевато­ра и ленточного транспортера. Вдоль ленточного транспортера уста­новлен воздуховод с ответвлениями, в который центробежным вен­тилятором нагнетается воздух, сдувающий изделия с транспортера в бункер-стабилизатор-накопитель. Загрузка того или иного бункера регулируется заслонками, которыми снабжены ответвления воздухо­вода. Бункера разгружаются через выходные щели в днищах, снаб­женные задвижками: при их открывании при помощи вибролотка из­делия ссыпаются на транспортерную ленту и далее - на упаковку.

12.Сушка коротких изделий в сушилках автоматизированных по­точных линий.

При использовании низкотемпературных режимов сушка изделий в сушилках автоматизированных поточных линий осуществляется в три этапа: первичная подсушка, предварительная и окончательная сушки.

В предварительной сушилке засасываемый снизу воздух прогоня­ется через водяной калорифер, далее направляется в торцевую часть сушилки, расположенную под загрузочным отверстием, и проходит над слоями изделий. Отработавший воздух с меньшей температурой и большей влажностью в противоположной торцевой части частично отсасывается из сушилки вытяжным вентилятором и выбрасывается в помещение цеха, частично идет на рециркуляцию, смешиваясь с но­выми порциями свежего воздуха. В этих сушилках, на протяжении всего времени пребывания в них полуфабриката, он обдувается воз­духом с постоянной сушильной способностью.

В окончательной сушилке линии этой фирмы транспортеры внут­ри сушилок движутся с разными скоростями, причем скорости сле­дующих транспортеров постепенно уменьшаются. Вследствие этого увеличивается толщина слоя изделий, что способствует снижению интенсивности удаления влаги из изделий на последних этапах сушки и уменьшению общей длины транспортеров сушилки. Скорость дви­жения транспортеров можно регулировать, что дает возможность из­менять продолжительность окончательной сушки. В окончательных сушилках имеется четыре группы осевых вен­тиляторов - по четыре вентилятора в каждой, которые установлены один над другим по вертикальной оси симметрично, по две с правой и левой сторон сушилки, и калориферы перед вентиляторами. Венти­ляторы подают воздух через калориферы двумя потоками, направ­ленными навстречу друг другу по правой и левой сторонам сушилки. Далее подогретый воздух поступает под рабочие ленты транспорте­ров, проходит через сетчатую ленту каждого и слой изделий, идет между слоем изделий и холостой ветвью соседнего верхнего транс­портера к обеим торцевым стенкам сушилки, обдувая изделия сверху.

Подсос свежего воздуха и выброс влажного осуществляется через отверстия, расположенные в боковых стенках сушилки.

Для получения высококачественного прочного продукта в сушил­ках автоматизированных поточных линий с низкотемпературной сушкой используются более мягкие режимы, чем в паровых конвей­ерных сушилках.