Пример расчета. I этап. Определение координат точек профиля детали (рис
I этап. Определение координат точек профиля детали (рис. 20). Сначала производим нумерацию узловых точек. Торовая поверхность неточная, так как допуск на радиус не указан, поэтому нумеруем только её крайние точки 2 и 3. Коническую поверхность также берем неточную.
Рис. 20. Деталь для обработки фасонным резцом.
1. Координаты узловых (начала и конца поверхности) точек определяется по формуле:
Координата Точка 1: Х1=0,5(20+(–0,065)–0,13)=9,9025 Z1 =0 Точка 2: Х2=Х1 Z2=10–0,1/2=9,95 Точка 3: Х3= 0,5(32+(–0,020)–0,025)=15,9775 Z3=22–0,21/2=21,895 Точка 4: Х4=Х3 Z4= 41–0,25/2=40,875 Точка 5: Х5=0,5(25+0–0,033)=12,4835 Z5=45–0,25/2=44,875 Точка 6: Х6=Х5 Z6=53–0,4/2=52,8
II этап. Определение координат точек профиля детали в порядке их расположения относительно базового торца, X2i, Z2i — координаты соответствующих точек профиля резца. 1. Передний γ и задний α углы и угол наклона базы ε назначают по рекомендациям п. 1.2. – γ=20° α=8° 2. Наружный диаметр круглого резца: D=(6…8)tmax D=7*(32–20)/2=42 Значение рассчитанного диаметра D округляется до ближайшего стандартного значения (см. табл.2 в п.4.) – D=50 3. Определяют радиус базовой точки на профиле детали: при наружном точении r=rmin, r=9,9025 4. Вспомогательные величины:
5. Координаты поверхности детали в системе
6. Координаты точек профиля: а) призматический резец
Полученные значения х2i являются расстояниями от базовой линии до соответствующих узловых точек профиля резца (рис. 21). Базовая линия проводится из точки соответствующей минимальному радиусу детали параллельно базе крепления резца.
Рис. 21. Профиль призматического резца
б) круглый резец вычисляем установочный размер hp = 0,5Dsin(a) = 0,5×50×sin(8°) = 3,479, округляем до 3,5 мм. Пересчитываем задний угол a = arcsin(2hp/D) = 8,048.
Вычисляем координаты точек профиля
Полученные значения х2i представляют собой радиусы профиля круглого резца (рис. 22).
Рис. 22. Профиль круглого резца
|
равна расстоянию от базового торца li узловой точки.
:
