Формообразование поверхности детали и точность профиля

При точении тангенциальными фасонными резцами траектории точек режущей кромки совпадают с касательными к соответствующим точкам профиля детали, параллельными вектору подачи S₀ (рис. 15). Режущая кромка AD, расположенная под углом φ к вектору подачи, постепенно вступает в контакт с заготовкой, вследствие чего активная длина кромки постепенно возрастает от 0 до максимальной l_max.

Профилирование поверхности детали происходит последовательно точками режущей кромки, пересекающими вертикальную плоскость, например точка А режущей кромки в момент профилирования совпадает с точкой В профиля детали.

Поскольку траектории точек режущей кромки резца касательны к образующей профиля детали, то поверхность, описываемая в пространстве режущей кромкой, называемая инструментальной поверхностью, представляет собой в общем случае цилиндрическую поверхность, касающуюся поверхности детали по линии ее осевого профиля. Линия осевого профиля детали служит направляющей инструментальной поверхности, а ее образующие совпадают с траекториями точек режущей кромки.

При такой схеме формообразования траектория каждой точки режущей кромки на поверхности резания представляет собой плоскую спираль, вследствие чего поверхность резания каждого элементарного участка режущей кромки есть винтообразная поверхность. На поверхности детали траектории точек режущей кромки располагаются в виде винтовых линий с шагом

р = S₀ tgφ,

где S₀ — подача на оборот детали. Поэтому профиль детали, обработанной тангенциальным резцом, не будет совершенно гладким. При значениях S₀ и φ, обычно используемых при обработке, отклонения реального профиля детали от теоретического малы и удовлетворяют требованиям производства.

Рис. 15. К выводу уравнений профиля тангенциального резца