Формообразование поверхности детали
При обработке детали радиальные фасонные резцы (см. рис. 1) вне зависимости от их конструктивного исполнения располагаются так, что траектория одной точки или её некоторый участок располагаются в плоскости, параллельной вектору подачи и проходящей через ось детали. По мере врезания режущей кромки её точки постепенно вступают в работу, вследствие чего поверхность резания изменяет свою форму. В момент выключения механизма подач режущая кромка располагается на поверхности детали, т.е. в момент формообразования поверхности детали поверхность резания совпадает с поверхностью детали. Поверхность детали при таком методе формообразования есть поверхность вращения, описанная вращением режущей кромки вокруг оси детали. Переменные во времени параметры процесса резания — толщина и ширина среза и силы резания — делают процесс резания сложным, могут возникать вибрации, приводящие к сколу режущей кромки и повышению шероховатости поверхности детали. В связи с этим радиальными фасонными резцами рекомендуется обрабатывать детали жёсткие, с отношением (l/d) £ 3, где l— длина, d — минимальный диаметр профиля детали, определяющие жёсткость детали.
Рис. 5. Резец с двойным углом наклона передней поверхности
Рис. 6. Резец с винтовой задней поверхностью
|
