В каждой группе фасонные резцы классифицируются по ряду признаков.

1. По траектории движения подачи различают резцы с прямолинейной траекторией подачи (см. рис. 1) и круговой (рис. 3).

2. По форме различают резцы призматические (рис. 1а) и круглые (рис. 1б).

3. По расположению поверхности, соединяющей резец с державкой (эту поверхность называют базой крепления) относительно оси детали, различают резцы с наклонной под углом e (рис. 4) базой и резцы с базой, параллельной оси детали (см. рис. 1).

 

а) б)

Рис. 1. Радиальные резцы: а) призматический, б) круглый

 

4. По расположению передней поверхности относительно оси детали различают резцы с базовой точкой и базовой линией. В первом случае передняя поверхность резца параллельна оси детали (рис. 1), а во втором — она пересекает ось детали (рис. 5).

5. По форме задней поверхности различают резцы с цилиндрической задней поверхностью (резцы призматической формы рис. 1а), с задней винтовой поверхностью (рис. 6) или поверхностью вращения (круглые резцы рис. 1б).

Фасонные резцы изготовляют из быстрорежущих сталей марок Р6М5 (скорость резания V до 11 м/мин), Р18М (V=15…25 м/мин), Р18, Р9К10 (V=22…45 м/мин), Р10К5Ф5 (V=45…60 м/мин) и твёрдых сплавов (при отсутствии вибраций и ударных нагрузок) марок ВК10М, ТТ7К12, Т5К12В [1, 2].

Фасонные резцы устанавливают в специальные державки [1], позволяющие точно настроить положение резца относительно детали.

 

Рис. 2. Тангенциальный резец

Рис. 3. Обработка с круговой подачей

Рис. 4. Резцы с наклонной базой